Токарный станок

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к as>. свид-ву Р 487714 (22) Заявлено 01. 03. 78 (21) 2584468/25-08 (54) М, КП.З с присоединением заявки М (23) Приоритет

В 23 В 3/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 0702,83. Бюллетень М25

1ззт УДК 621. 941-235 (088.8) Дата опубликования описания 07. 02. 83 (72) Автор изобретения

3

Ч

3 и в

В.М. Пестунов. (71) заявитель (54) ТОКАРНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к станкостроению.

Известен токарный -автомат, содержащий приводы главного движения, подачи и установленную в приводе главного движения винтовую передачу, кинематически связанную с суппортом(1).

Недостатком известного станка является то, что в механизме привода подач не обеспечивается разгруз- ка его в период холостых перемещений, Целью изобретения является повышение долговечности привода подач.

Цель достигается тем, что в токарном станке по авт.св. В 487714 на второй несамотормозящей винтовой паре выполнена резьба, направленная противоположно первой, а в привод, подач введены датчик нагрузки с муфтами включения несамотормозящих винтовых передач.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 - схема привода суппорта.

Станок содержит кинематическую цепь вращения шпинделей, включающую электродвигатель 1, клиноременную передачу 2 и 3, зубчатую передачу

4 и 5, сменные шестерни 6-9, вал 10 и гайку 11, образующую с винтом saла 10 несамотормозящую винтовую передачу, раздаточную шестерню 12 и шестерни 13 и 14, расположенные на шпинделях 15 и 16, кинематическую цепь. вращения сверлильного шпинделя, включающую зубчатую передачу 17, 18 и 19 и сверлильный шпиндель 20, кинематическую цепь прямого и обрат g ного вращения резьбонарезного шпия-. деля, включающую центральный вал 10, зубчатую передачу 21 и 22s сменные . шестерни 23 и 24, муфту 25, зубчатую передачу 26 и 27 и резьбонарезной шпиндель 28, кинематнческую цепь подачи продольного суппорта, содержащую центральный вал 10, червячную передачу 29 и 30, сменные колеса 3134, конические шестерни 35 и 36, шестерни 37 и 38> червячную передачу 39 и 40, распределительный вал 41, барабан кулачкового механизма 42, двуплечий рачаг 43, штангу 44 и продольный суппорт 45. На распределительном валу 41 установлен также ба- . рабан 46, на котором закреплены ку" лачки управления сверлильного шпинделя 20 и резьбонарезного шпинделя

28. На распределительном валу 41 закреплены также кулачки управления попеуечными суппортами.

994118

В приводе на опоре 47 установлена несамотормоэящая винтовая пара- втулка 48- труба 49, получающие движение от вала 50. В приводе смонтированы муфты 51 и 52, на штанге 44 установлен датчик 53 нагрузки при- 5 вода подачи.

Станок работает следующим образом.

При включении электродвигателя 1 по кинематическим цепям вращение получают шпиндели 15 и 16, сверлильный шпиндель 20 и резьбонарезной шпиндель 28. Одновременно получает вращение распределительный вал 41 и закрепленные на нем барабаны кулачковых механизмов подачи продольного 15 суппорта 45 и поперечных суппортов сверлильного шпинделя 20 и резьбонареэного шпинделя 28.

Гайка 11 установлена на втулке -48, которая через шлицевое соединение свя;щ вана с валом 50 и через несамотормозящую винтовую пару с втулкой 48, которая с раздаточной шестерней 12 может соединяться муфтой 51. Муфта 52 установлена в разрыве кинематической цепи главного движения и может сое.динять вал 10 с раздаточной шестерней 12. Муфты 51 и 52 включены в систему управления (не показанную на фигурах) ., ЦИКЛ рабОтЫ стаНКа ОбЫЧНО СКЛадЫвается иэ быстрого подвода рабочих органов станка к обрабатываемым заготовкам, рабочей подачи и быстрого . отвода инструмента в исходное положение. При быстром подводе муфта 51 включена, а муфта 52 выключена. В этот период механизмы и приводы станка работают как обычно, в соответствии с циклом.

В процессе рабочей подачи,,когда 40 суппорт 45, осуществляя процесс резания, воспринимает технологическую нагрузку, муфта 51 выключается, а муфта 52 включается ° В результате движение от вала 50 через шлицевое . соединение, трубу 49, винтовую передачу 11"10,муфту 52 передается раздаточной шестерне 12. В винтовой передаче 10-11 образуется осевая составляющая Р, пропорциональная величине йагруэки и имеющая то же направление, что и движущая сила P кулачкового механизма подачи, при этом привод подачи разгружается.

Аналогично, при отводе суппорта

45 на холостом ходу в паре 48-49 возникает осевая сила Р>, также разгружающая привод подач.

Система управления обеспечивает переключение муфт и изменение разгружающей силы в функции нагрузки в приводе, контролируемой датчиком 53.

После окончания работы продольного суппорта система управления выключит муфты 52 и 51. Инструмент закончит обработку и рабочие органы станка возвратятся s исходное положение. Станок закончит цикл работы.

В следующем цикле все повторяется в той же последовательности.

Одновременно разгрузка привода подачи и быстрых перемещений обеспечивает повяаение точности и долговечности станка.

Формула изобретения

Токарный станок по авт.св.

9 487714, отличающийся тем, что, с целью повышения его долговечности, на второй несамотормозящей винтовой паре выполнена резьба, направленная противоположно первой, а в привод подач введен датчик нагрузки с муфтами включения несамотормоэящих винтовых передач.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 487714, кл. В 23 В 3/00, 1978.

994118

Составитель Ю. Ельчанин

Техред И.Гайду, Корректор В, Прохненко

Редактор Н. Багирова

Тираж 11 04 Подл и сн ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и откритий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д,. 4/5

Закаэ 710/6

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4