Композиция на основе этилен-пропиленового сополимера
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 030881 (2т) 3330789/23-05 я) и.ки.
С.08 L 9/00
С 08 К 5/54 с присоединением заявки МГосударственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23} Приоритет
Опубликовано 300183. Бюллетень Йо 4 (33) УДК 678 ° 0.46. . 36 (088. 8 ) Дата опубликования описания 30.01ЯЗ
Д.Я.Жинкин, Б. В.Молчанов, A. Н.Михайлова, Ю.М.В арежкин, M.Ì. Моргунова, Е.A. Семенова, В.Э.Михлин, В.A.Áàéêoâ и В.H.Bîëîøèí (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) КОМПОЗИЦИЯ HA ОСНОВЕ ЭТИЛЕН-ПРОПИЛЕНОВОГО
СОПОЛ ИМЕР A
Изобретение относится к хивеи полимеров, а конкретнее, к полимер ным композициям на основе этиленпропиленового сополимера,. и может найти применение в химическом и электронном машиностроении, в бытовой технике, при производстве резинотехнических изделий в качестве прокладочных материалов и в других областях народного хозяйства.
Известны композиции на основе этилен-пропиленового .сополимера, наполнителя, вулканиэующего агента и кремнийорганических аминов t 1).
Недостатком данной композиции является высокая токсичночть аминов, их резкий неприятный запах. Кроме того, добавление их в состав полимерных композиций на основе этилен-пропиленовых сополимеров приводит к
20 ухудшению морозостойкости материалов, а также понижению динамических характеристик и, в частности, снижению стойкости к воздействию многократных деформаций. 25
Известна также композиция на основе зтилен-пропиленового сополимера, содержащая в качестве модификатора органосиланы (2 ).
Однако вследствие высокой гидролитической нестабильности, а также сложности аппаратурно-технологичес- кого оформпения, повышенной пожароопасности производство укаэанных соединений, а также их техническое использование крайне затруднено. Кроме того, применение указанных соединений в композициях- на основе этилен-пропиленового сополимера не позволяет повысить морозостойкость композиций и получить резины, способные длительное время работать в условиях динамических нагрузок.
Наиболее близкой к предлагаемой является композиция на основе этиленпропиленового сополимера, окиси цинка, серы, перекиси дикумила, дегидратированного каолина октаалкилднснлазана в количестве 0,1-4,0 мас.ч f33.
Недостатками. указанной композиции являются невысокая стойкость резин к воздействию многократной деформации, низкое сопротивление разднру, а также недостаточная морозостойкость получаемых композиционных материалов. Кроме того, добавление в состав указанной композиции органосилазановых продуктов не приводит к повьааению морозостойкости иэделий.
992531
dH3 !
jior,н„о
I бНэ бН3
1 ф- м1 (H3H где n = 1,2 при следующем соотношении компонентов у мас ° ч ° е
Этилен-пропиленовый сополимер 100 20
Окись цинка 4-6
Сера О, 3-0,4
Перекись дикумила 2, 5-3, 5
Каолин дегидратированный 80-100 25
Олигоорганоциклодисилазан с оксифениленовыми фрагментами 1, 5-4,0 .Пример 1. К контрольным смесям на основе этилен-пропиленового сополимера на вальцах добавляют олигомер с n = 1. Смеси термостатируют в электропрессе при 160 C в течение 30 мин.
Состав контрольных смесей и свойства.вулканизатов приведены в табл. 1 и 2.
Из представленных в табл. 2 резуль40 татов следует, что композиции, содержащие в качестве кремнийорганической добавки олигоорганоциклодисилазан, включающий оксифениленовые фрагменты обладают повышенными сопротивле» д5 нием раэдиру (м1,5 раза),сопротивлением разрастанию пореза (2 - 2,5 раза), коэффициентом морозостойкости (до 1,5 раза), чем известная композиция. Уменьшение содержания олигоорганоциклодисилаэана с оксифениленовыми фрагментами до 1,0 мас.ч. приводит к получению композиции, имеющей свойства на уровне известной.
Увеличение количества олигомера свыше 4,0 мас.ч. практически не приво- 55 дит к дальнейшему увеличению сопротивления раздиру, сопротивления разрастанию пореза и морозостойкости.
Пример 2. Композицию состава, мас.ч.:
Этилен-пропиленовый сополимер 100
Окись цинка 5,0
Сера 0,35
Перекись дикумила 3,0
Иэ результатов, представленных в табл. 4 следует, что композиции, 60 содержащие в качестве кремнийорганической добавки олигоорганоциклодисилазан, содержащий оксифениленовые фрагменты, обладают хорошими диэлектрическими показателями до и после
65 увлажнения, .Цель изобретения - повышение сопротивления раэдиру, стойкости к воздействию многократных деформаций сжатия, а также морозостойкости при сохранении высоких физико»механических, диэлектрических свойств и термостойкости композиции.
Поставленная цель достигается тем, что композиция на основе этилен-Gpo пиленового сополимера, окиси цинка, ;серы, перекиси дикуьыла, дегидратированного каолина и органосилазана, в качестве последнего содержит олигоорганоциклодисилазан общей формулы
Каолин дегидрати рован ный 80
Олигомер с n = 2 1, 0-5,0 получают аналогично примеру 1. Определяют влияние количества олигомера на сопротивление тепловому старению (120 C, 4 сут), сопротивлению раздиру, многократным деформациям сжатия, а также на мороэостойкость °
Результаты приведены в табл.3.
Как следует из результатов, представленных в табл. 3, композиции, содержащие в качестве кремнийорганической добавки олигоорганоциклодисилазан, содержащий оксифениленовые фрагменты, обладают повышенным сопротивлением раздиру, сопротивлением разрастания пореза и мороэостойкостью по сравнению с известной при сохранении высокого сопротивления тепловому старению. Уменьшение количества олигомера в композиции до 1 мас.ч. приводит к получению композиции, не отличающейся по свойствам от известной, Увеличение доли олигомера свыше
4, 0 мас.ч. практически не приводит к дальнейшему улучшению свойств композиций.
Пример 3. Композицию .соста-. ва 3-6 получают аналогично примеру 1. Смеси термостатируют в электро- прессе при 155 С в течение 35 мин.
Определяют изменение диэлектрических показателей: удельного объемного сопротивления (Py ), диэлектрической проницаемости (), тангенса угла диэлектрических потерь (сдам),пробивное напряжение (ЕП ) после увЛажнения образцов при 70 С в течение 7 суток.
Результаты испытаний приведены в табл. 4.
992531
Таблица 1
Содеркание, мас.ч., в составах
Ингредиенты
2: 3 4 5 6 (прототип ) 100 100 100 100 100 100
СКЭП
3 4 6 5 5
О 4 О 5 О 35 О 4 О 35
0,25
ПДК (перекись дикумила) 4,0 3,7 2,5 3,0
3,5 2,5
Каолин дегидратированный
100 90
5i0
Олигомер с и 1
Таблица 2
Показ атели
2 3
4 5 6 (прототип ) Модуль при ЗООФ удлинении, кгс/см 62,0 60,2 71 5 - 68,7 65,0 64,8
Сопротивление разрыву., кг/см<
76 71
73,5
Относительное удлинение, В
500 400 390
450
480
400
Сопротивление раздиру, кгс/см
22,8 20,2 13 5
13 0 18,4
21,5
2,5
4,2
6,5
6 5
3,0 2,3
Коэффициент моро-. зостойкости при С:
-40
0,22
0,32
0,19
О, 12 . 0 15
0,34
-50
Таблица 3
Показатели (прототип) Количество олигсмера с и 2 на
100 мас.ч. полимера
Фее
1,0 .1,5 2,0 4,0 5,0
К%
1,06 1,02 1,05 1,02 . 1 03
1,01
0,85 0,85 0(87 О;88 0,86
0,86
Окись цинка
Сера
Сопротивление разрастанию пореза, тыс. циклов
70 80 120 90
1,0 1,5 2,5 4,0
0,34
О;22
0,26 0,19
0,17 0,12
992531
Продолжение табл. 3
Показатели Количество олигомера с и 2 на
100 мас.ч. полимера (прототип) ) 1 I
1>5 2,0 4,0 5,О,1, О
Сопротивление раздиру, кгс/см 13,6
13,5
19, О 20,8
21,4 - 19,5
Сопротивление разрастанию пореза, тыс.циклов
5,5 4,8
4,0 5,1
2,3
2,3
Коэффициент морозостойкости при <С
-40
0,21 0,28 О, 34
0,15 0, 1 0,25
0,29
0,31
0,23 —.50
0,14
0,26
0,28
"К вЂ” коэффициент теплового старения но сопротивлению тф разрыву; .Кч — коэффициент теплового старения по относительному удлинению.
Таблица 4
Композиции
Показатели
Время увлажнения, сут
6 прототип) Удельное объемное О сопротивление, 0,, Ом см 7
Тангенс угла ди- О электрических потерь, tд 0 7
О, 006
О, 008
О, 008
О 009
0,005
0 i007
0,007
О, 009
2,7
2,8
2,7
2 9
2,8
2 9
2,6
2,8,Диэлектрическая проницаемость,g
29,0
28,2
28,4
27,0
27,5
26,0
27,5
26, 4.О
Пробивное напряжение, Е
Формула изобретения
Композиция на основе этилен-пропиленового сополимера, окиси цинка, серы, перекиси дикумила, дегидратированного каолина и органосилазана, отличающаяся тем, что, с целью повышения сопротивления раз5 10 3 10 2 10 4 10
2 10 " 1 10 1 5 10 1 10 диру, стойкости к,воздействию много кратных деформаций. а также увеличе-
40 ния морозостойкостй при сохранении высоких физико-механических, диэлектрических свойств и термостойкости композиции, она в качестве органосилазана содержит олигооргано65 циклодисилазан следующей общей формулы
992531
Ьц бнз 64 В
3 I,Г
НРт @О,я„о
dz бн, Составитель А. Горшков
Техред Т.Иаточка Корректор М.Коста
Редактор Ю.Ковач
Заказ 365/29 Тираж 492 Подписное
ВНИИПИ Государственного ковятета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква, X-35, Раушская наб., д. 4/5ь
Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4 где я =1,2 при следующем соотношении компонен тов, мас.ч.:
Этилен-пропиленовый сополимер 100
Окись цинка 4,0-6,0
Сера 0,3-0, 4
Перекись дикумила 2,5-3, 5
Де гидра ти ров анный каолин, 80-100
Оли гоорганоциклодисилаз ан 1,5-4,0
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР .
Ю 443881, кл. С 08 .F 37/00,. 1974. 5 .2. Патент США 9 3428707, кл. С 08 L 9/00, 1968.
3. Авторское свипетельство СССР.В 448182> кл. С 08 F 37/00; 1974(прототип ) .




