Устройство для выгрузки материала из шахтной печи

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Ссеп Советсмик

Социвлистическик рлу лик (6t) Дополнительный к патемтур1)м у(„з (22) Заявлено 25р377 (21) 2465706/22-02 (23) Приоритет — . (32) 26.03.76 (31) 51-33242 (33) Япо" ия

27 В 1/20

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.181. .272(088.8) Опубликовано 23,0183.Бюллетень М . 3

Дата опубликовамм» описания 230183

Иностранцы !

Сатору Миясита, Масахико Танигучи и Кацуес (Япония) (72) Авторы . изобретения

Иностранная фирма

"Ниппон Стил- Корпорейшн". (Япония ) {71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ МАТЕРИАЛА

ИЗ ШАХТНОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к устройству для выгрузки вещества, а более конкретно для выгрузки гранулированного вещества нз шахтной печи, при- 5 способленной для.восстановления гранулированных кусков железной руды или окатышей спекаемой руды.

Известно разгрузочное устройство шахтйой печи, предназначенной для .: )Q восстановления окиси железа, содержащее разгрузочную плиту, которая расположена в днище печи и приспособлена для выгребания гранулированного вещества, накопленного на подине печи 5 путем движения взад и вперед в горизонтальной плоскости, совершаемого в поперечном направлении к печи (1j, Однако в устройстве для перемещения в горизонтальной плоскости 20 разгрузочной плиты путем движения взад.и вперед в поперечном направлении внутри печи полный вес вещества, которым загружена печь, восприни-. мается разгрузочной плитой. Посколь- 25 ку гранулированное вещество должно выгребаться под нагрузкой всего гранулированного вещества, которым загружена печь, то имеет место очень высокая степень трения между гранула-З0; ми гранулированного вещества:в процессе операции выгрузки. Это приводит к дроблению гранулированного вещества. Работа по замене разгрузочной плиты для ремонта не может быть. выполнена быстро.

Наиболее близким.к предлагаемому. по технической сущности и достигаемому результату является устройство для выгрузки материала из шахтной печи, содержащее подину, диаметр которой больше внутреннего диаметра печи, и выгружные элементы, расположенные равномерно по периферии подины (2) .

Недостатком известного решения является то, что к поворотному столу, когда он несет полный вес вещества, подаваемого в печь, прикладывается большое усилие. Имеется . очень высокая степень трения между гранулами гранулированного вещества, поскольку гранулированное вещество приспособлено к тому, чтобы выгребать.ся при полном весе всего гранулированного вещества, подаваемого в печь.

Это имеет своим результатом дробление гранулированного вещества. Продолжительный период времени требуется

991958 для работы по замене поворотного стола при выполнении ремонта или чего-либо подобного.

Цель изобретения — предупреждение дробления выгружаемого материала и облегчение обслуживания. 5

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для выгрузки материала Из шахтной печи, содержащем подину, диаметр которой больше внутреннего диаметра печи и выгружные !О элементы, расположенные равномерно по периферии подины, последние выполнены в виде имеющего воэможность качания в горизонтальной плоскости рычага с центром вращения, вынесен- 5 ным за пределы печи.

Устройство снабжено охватывающей нижний торец печи и подину цилиндри- . ческой камеры и съемно закрепленной на ней рамой с проходящим сквозь нее подшипником, посредством которого закреплена в раме ось вращения рычага, связанная с приводом его качания.

Рабочий конец рычага выполнен съемным.

Устройство снабжено телескопической юбкой, закрепленной на нижнем конце печи.

На фиг.1 изображено днище шахтной печи, поперечный разрез, на фиг.2 важнейшие части устройства, поперечный разрез, на фиг.3 - выгружной рычаг; на фиг.4 — устройство выгрузки, содержащее множество выгружных устройств, установленных на кор- Зз пусе шахтной печи, поперечный раз рез.

Шахтная печь 1 имеет участок оболочки 2, сформованной из стажного оболочкового материала цилиндричес- 40 кой формы. Вдоль внутренней окружности оболочки 2 находится огнеупорная стена 3. Под нижним торцом стены 3 печи находится неподвижная подина 4 печи, которая жестко поддерживается балочным элементом 5. Между нижним торцом стены 3 печи и верхней стороной подины 4 имеется промежуток 6, который достаточно велик, чтобы позволить легко проходить гранулированному веществу размером

10-30 мм в диаметре. Промежуток б наиболее предпочтительно подогнать так, чтобы обеспечить хороший зазор по всей окружности печи.

Диаметр подины 4 печи выполнен большим, чем внутренний диаметр нижнего торца стены 3 печи. Гранулирован ное вещество, которое высыпается через промежуток 6, может накапливаться в нем под свойственным ему 60 углом естественного откоса (фиг.2, пунктирная линия). Площадь основания скопления изменяется в зависимости от размера промежутка б. Хотя обычно верхняя сторона подины 4 65 печи выполняется плоской, додина 4 может быть выполнена конической формы, в средней части выступающей вверх так, чтобы позволить гранулированному веществу, которое накапливается под действием силы тяжести, равномерно высыпаться.

Вещество, которое должно быть подано в шахтную печь сверху либо в виде гранулированных комков, лнбо в спекшемся виде, либо в форме окатышей, образует слой, спрессованный в вертикальном направлении, вес которого воспринимается подиной 4 печи.

При этом условии часть гранулированного вещества, размещенного на подине печи, под действием силы тяжести высыпается через промежуток 6 и. таким образом скапливается под свойственным гранулированному веществу углом естественного откоса на периферийном участке подины печи. Поскольку это скопление находится снаружи внутреннего диаметра стены 3 печи, полный вес вещества, которым загружена внутренняя полость печи, напрямую не воздействует на скопление вещества.

В устройстве для выгрузки накапливаемое вещество вообще может выгребаться с помощью очень небольшой энергии привода. Далее гранулированное вещество вновь накапливается на участке выгрузки благодаря силе тяжести.

Способ выгребания скопления гранулированного вещества с периферийного участка подины 4 печи может быть осуществлен различными другими возможными механизмами. Предлагаемое устройство для выгрузки которое включает множество выгружных устройств, наиболее йригодно в отношениях возможности равномерной выгрузки гранулированного вещества, технического обслуживания и контроля за выгружаемым количеством.

На фиг.2 участок переднего конца выгружного рычага 7 расположен на периферийном участке подины 4 печи.

Удаленный конец выгружного рычага 7 закреплен на оси 8; 0cb закреплена, имея воэможность вращения, в раме 9 посредством подшипника 10. Рама 9 съема прикреплена в окну 11, выполненному в оболочке, которая окружает часть нижнего торца печи 1 и по- . дину 4 печи. Механический зазор,обеспечиваемый между осью и рамой, закрыт герметизирующим элементом 12.

Нижний торец оси 8 имеет приводной механизм (не показан) такой как поршневой цилиндр, связанный с этой целью через соединительную тягу 13.

Таким образом, когда приводной механизм действует, ось 8 поворачивается, побуждая выгружной рычаг 7

991958 качаться в горизонтальной плоскости.

Если рычаг 7 устроен так, чтобы поворачиваться на 360, то такое устройство требует использования большого пространства и применения боль- . шей рамй 9. Следовательно, для того, чтобы эффективно решить эту проблему, выгружной рычаг. 7 предпочтительно выполнить так, чтобы он мог качаться взад и вперед s пределах предусмотренного угла, например ЭО.-Нежелательно, чтобы основная часть выгружного рычага и оси подвергались воздействию горячего воздуха печи и гранулированного вещества.

Для того, чтобы решить эту проблему, рама 9, поддерживающая ось 8, снабжена рубашкой 14 для охлаждения, s которой. циркулирует охладитель, та- . кой как охлаждающая вода. !.

Поскольку выгружной рычаг 7 побуждается качаться взад и вперед в горизонтальном направлении, передний конец выгружного рычага пересекает периферийный край подины 4 печи для того, чтобы осуществлять сгребающее действие (фиг.З) . Между тем гранулированное вещество накапливается под углом естественного откоса на подине печи, высыпаясь через промежуток б; Часть скопления гранулированного вещества, размещенного в области, которую захватывает выгружной рычаг, как отмечено штриховкой на фиг.З, ссыпается с края подины 4 печи с помощью движения выгружного рычага в свободное пространство 15,, которое расположено под подиной 4 печи и закрыто от наружного воздуха.

Гранулированное вещество, которое выгребено из шахтной нечи 1 и накоплено таким путем, передается на последующую обработку с помощью рас. пределительного клапана 16.

NHoKGcTBo выгружных устройств, каждое имеющее выгружный рычаг 7, расположены вдоль внешней окружности подины 4 печи с равными промежутками между ними. Если устройство для выгрузки включае шесть выгружных устройств (фиг. 4) необходимо чтобы все устройства действовали либо одновременно, либо одно за другим, либо в некоторой другой комбинации, Такое устройство делает возможным регулировку количества гранулированного вещества, которое

;должно быть выгружено.

Шесть выгружных устройств, каждое оборудовано выгружным рычагом, рамой и приводным механизмом выгруж« ного рычага, расположены с промежутком один от другого вдоль внешней круговой части печи. С помощью выгребного рычага 7, приспособленного для качания в горизонтальной плоскости взад и вперед в заданном пределе угла, выгружаемое количество можно контролировать-путем регулирования длины рычага.

Выгружной рычаг 7 расположей над подиной 4 печи с зазором между ними и имеет длину большую, чем максимальный диаметр гранулированного вещества, вдвое больше, чем средний размер гранулы. Обеспечение подобного зазора снижает степень дробления гранулированного вещества в про 0 цессе движения взад и вперед выгружного рычага. Выгружаемое количество может быть снижено путем регулирования положения выгружного рычага 7 по высоте.

Положение рычага 7 может быть зафиксировано путем точного размещения в положение установки оси 8 с помощью прокладки (не показана ).

Выгружающий участок выгружного рычага 7 изнашивается по мере того, 26 как устройство для выгрузки проел; жает работать. Данный участок по этой причине должен контролироваться через. интервалы в удобное время.

Также .необходимо контролировать приводную часть, которой снабжен выгруж-, ной рычаг 7.

Для того, чтобы облегчить подобный контроль, имеется съемная крьЫка 17 на заднем торце рамы (фиг.2).

Повседневный контроль может осуществляться путем снятия крышки по мере необходимости. Однако в случае настоятельной потребности замены выгружного рычага 7 любого из устройств, поврежденный выгружной элемент выводится из корпуса 18 и заменяется новым выгружным устройстством. После этого удаленное выгружное устройство ремонтируется по мере необходимости. В выгружном устройст40 ве изнашиваемая часть выгружного ры" чага обыкновенно ограничивается участком переднего конца. Вследствие это-. го ремонт может быть осуществлен просто заменой только участка перед45 него конца, после того, как его.фланцевую часть- 18 для соединения с участком удаленного конца отсоединят.

Конфигурация выгружного рычага 7 может быть либо круглой, эллиптйческой, либо прямоугольной.

Шахтная печь, оборудованная предлагаемым устройством для выгрузки, является оптимальным вариантом для выгрузки гранулированного вещества55 с высокой те" ературой. в случаях когда нет возможности подвергнуть устройство для выгрузки воздействию высокой температуры, длина выгружного рычага может быть сделана короче, причем каждое выгружное устройство

40 выполняется так, чтобы его поворотная часть располагалась ближе к гранулированному веществу или глубже внутрь печи.

Количество гранулированного веще65,ства, накапливаемого на периферий991958 ном участке подины печи, регулируется высотой щелевого промежутка, полагая, что поверхностное устройство гранулированного вещества остается неизменным„ J,е. так продолжительно, как свойственный гранулированному веществу естественный угол откоса остается тем же самым. Цля того, чтобы сделать накапливаемое количество гранулированного вещества регулируемым, имеется подвижная в вертикальном направлении юбка 20 на нижнем торце стены 3 печи. Таким образом, накапливаемое количество может быть отрегулировано с помощью вертикальной регулировки положения юбки 20. Физическое состояние гранулированного вещества, подаваемого в печь, изменяется. Если размер гранулы или разброс размеров гранулы подаваемого гранулированного вещества не остаются теми же самыми, скопле-- 20 ние гранулированного вещества может быть сделано неизменным регулированием положения юбки 20.

В устройстве для выгрузки имеется промежуток б между стеной печи и по- д5 диной печи для того, чтобы позволить гранулированному веществу, подаваемому в печь, высыпаться через промежуток б под действием силы тяжести. Скопление гранулированного вещества, образованного под свойственным углом естественного откоса на периферийном участке подины 4 печи, которая имеет больший диаметр, чем внутренний диаметр печи, сгребается действием выгружных устройств, установленных раздельно. Накопленная часть вещества, которым печь загру- жена, по этой причине выгружается в состоянии, когда полный вес вещества прямо не воздействует на нее. 40

Следовательно, дробление, которому подвергается гранулированное вещество в процессе операции выгружения, может быть снижено в большой степени.

Поскольку устройство для выгрузки имеет множество выгружных устройств, расположенных с равными промежутками вдоль внешней окружности подины . печи, вещество, подаваемое в печь, выгружается в одинаковом количестве. Таким образом, часть вещества внутри печи опускается также равномерно.

Поскольку каждое из выгружных устройств образовано рамой 9, съемно установленной на внешней периферийной части днища, восстановительная работа на этих устройствах может быть выполнена без затруднения.

После удаления выгружного уст- щ0 ройства для ремонта, выгружной рычаг 7 может быть отремонтирован простой заменой только изношенного участка переднего конца, потому что участок переднего конца имеет разъемное соединение с участком удаленного конца. Это устройство снижает стоимость технического обслуживания. Наличие подвижной в вертикальном направлении юбки 20 на участке нижнего торца стены печи позволяет регулировать промежуток б, Там, гдефизические состояния гранулированного вещества неизменны, накапливаемое количество можно регулировать по желанию. Там,где физические состояния гранулированного вещества изменяются, накапливаемое количество можно поддерживать неизменным.

Благодаря положению юбки, длине выгружного рычага, вертикальному положению участка переднего конца рычага над подиной 4 печи, количеству выгружных устройств, которые будут работать, и т.д., устройства для выгрузки выполнены с возможностью регулирования в.большой степени выгружаемого количества вещества.

Формула изобретения

1. Устройство для выгрузки материала из шахтной печи, содержащее подину, диаметр которой больше внутреннего диаметра печи, и выгружиые элементы, расположенные равномерно по периферии подины, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью предупреждения дробления выгружаемого материала и облегчения обслуживания, выгружной элемент выполнен в виде имеющего возможность качания в горизонтальной плоскости рычага с центром вращения, вынесенным за пределы печи.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оио снабжено охватывающей нижний торец печи и подину цилиндрической камерой . и съемно закрепленной на ней рамой с проходящим сквозь нее подшипником, посредством которого закреплена в раме ось вращения рычага, связанная с приводом его качания.

3. Устройство по п.2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что рабочий конец рычага выполнен съемным.

4. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено телескопической юбкой, закрепленной на нижнем конце печи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

-1. Патент Японии 9 4899020, кл. F 278 1/20, 1973.

2. Патент СССР Р 5621, кл. F .27 Б i/20, 192б»

991958

Фиг./

Фиг. Ф

Составитель Л.Панникова

Техред К.Иыцьо Корректор С.Шекмар

Редактор С.Патрушева

Заказ 178/78 Тираж 613 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

М

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4