Способ возведения грунтовых гидротехнических сооружений

ОПИСАНИЕ„, Союз Советсиик

Социалистимесиик

Реслублии

К АВТОРСКОМУ, СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05. 11. 80 (21) 3001 LL56/29-15 с присоединениеи заявки М— (23) Приоритет— (51)М. Кл.

Е 02 В 7/06

Гееудврстеелеье1 комитет

Опубликовано 15.01.83. Бюллетень йе2 вв делан кзебретекик и втерытий (53) УДК627 81 (088. 8) дата оаубаннооаннн оансаннн 15.0у.

Р fg

/ " "."*.:;,, с (72) Автор изобретения

Н. В.Агуреев т т т, с тсо (jL) Заявитель (54 ) СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ГРУНТОВЫХ

ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ

Изобретение относится к способам возведения грунтовых гидротехнических сооружений (плотин, дамб, водозаборов, противоселевых заслонов), высо.ких насыпей, отвалов, шахтных терриконов, а также для любых сбросов абьемных каме чно-земляных масс в пониженные места и может применяться на организованных отвалах промышленных отходов, перегрузочных площадках, угольных штабелях ГРЭС и металлургических заводов, в бункерах угольных обогатительных и брикетных фабрик, для безбункерной погрузки железнодорожных полувагонов, бункерных эстакадах доменных цехов.

Известен способ возведения каменно"земляной плотины путем отсыпки упорной призмы с устройством переходной зоны и экрана, при этом упорную призму плотины отсыпают на полную высоту с образованием надгребневого конуса, который затем слоем сдвигают на верховой откос для образования переходной зоны (1);

Известен также способ возведения грунтовых гидротехнических сооружений, заключающийся в раздельной раскладке и уплотнении материалов ядра, фильт-. ров, с наброской без уплотнения под откос материалов призм 1.2 1 .

Недостатком известных технических решений является высокая стоимость работ и трудоемкость изготовления.

Цель изобретения — снижение трудозатрат.

Указанная цель достигается тем, что 5.раскладку материалов осуществляют путем подачи их потоками к месту укладки по подвесной системе, при этом фильтры набрасывают через трубы, перемещаемые над площадью наброски, пластичные материалы в сверхоптимальной влажности набрасывают в противофильтрационную зону, с учетом отсекания, выдавливания на поверхность и отвода рыхлоЭ 988963 4 связанной воды по наклонной поверхнос- миниевые или дюралюминиевые трубы, ти в фильтры,а наброску призм осуществ- передвигающиеся над отсыпаемой площаляют путем сбрвсывания кускового мате- дью зон фильтров. риала с. подвесных систем через ускори- Наброску суглинка влажностью 15-17 тель выброса со скоростью, формирую- 5 производят непосредственно в ядро с щей движение перпендикулярного направ- учетом растекания тестообразной массы ления с одновременной подачей воды в к границам зоны и упора в уплотненные ускоритель выброса. слои фильтров, При дальнейшей наброске

На фиг. 1 — план строительства пло- суглинка произойдет уплотнение матетины и сечение А-А бортового конвейера10 риала с отсечением рыхлосвязанной воды с подвижными роликоопорами; на фиг.2- по законам тиксотропии коллоидного или фиктивный профиль каменно-земляной гелезолеобразного состояния вещества. плотины с зонами ядра, фильтров, призм Выделенная при ударе влага, как имеюи с подвесной системой распределитель- щая меньший удельный вес, выйдет на ных устройств; на Фиг.3-схема действия 1»оверхность и стечет по откосу наброконвейера с подвижнымироликоопорами;на I HH«o суглинка в зоны фильтров. Возфиг.4 - схема устройства и взаимодест- +o®eH ваРиант наброски материалов ядра вия подвесных и передви>нных систем для и Фильтров по крутому склону каньона с раскладки материалов ядра, фильтров, последующей развалкой грунта скипами призм и сечение р зм и сечение ц-Б на фиг,1; на 20 и Уплотнением катками при УпРавлении фиг.5 — схема работы подвесной сис- этим процессом с пульта. темы главного гидроствора и распреВ целях упрощения погрузо-разгруделительной системы для материалов зочных работ в любом месте рлины конвейера, уменьшения тяговых и Фрикционна фиг.6 — разрез А g-В P подвеснои 25 ных Усилий натЯжениЯ ленты, а также ьной системы на фиг.7 значительного сокращения веса конвейеи распределительной системы; на иг. траектория полета камня с ускорителя ра, транспортирование материалов осуществляют- при помощи конвейеров с певыброса. редвижными тяговыми роликоопорами

Способ возведения грунтовых гидротехнических сооружении осуществля30 (фиг ° 3) °

1 ют в следующей последовательности. конвейер с подвижными тяговыми роликоопорами представляет собой комбиматериалов с помощью совРеменного обо- нацию конвейера с лентой 6 рельсовых

РУдованиЯ пРедполагаетсЯ выполнить в направляющих 7, тяговых канатов 8, несколько этапов. Поток сфоРмирован- 35 подвижных роликоопор 9 Конструкция ный на стандратном оборудовании в обычного ленточного конвейера с накаРьеРе, с помощью беспеРегРУзочных тяжным и тяговым барабанами 10 имеет многопРиводных ленточных конвейеРов подвижные роликоопоры 9 и платформы стандартного производства системы 11 с эксцентричными по весу осями враВНИИПТМАШ, позволяющих делать углы

40 щения. На платформы укладывается конповорота как в профиле, так и в пла- вейерная лента 6 для транспортировки не, без туннелей на господствующей груза. Подвижная роликоопора с помовысоте доводятся до ложа плотимы. Ла- . щью несущего ролика 12, упорного ролее груз транспортируется конвейера" лика 13 и тягового каната 8 перемеми 1 с подвижными роликоопорами по щается по железобетонным опорам 14, 45 бортам каньона до главного гидроство- на ригелях которых монтируются рельра, а с каменным материалом -- до ни- совые направляющие 7. Процесс возвразовой перемычки (фиг.1). На вантовую та разгруженной ленты происходит на систему 2 главного гидроствора мате- барабанах 10. На некотором расстоянии риал подается с помощью конвейера 1 50 от барабана рельсовые направляющие 7 и набрасывается с высоты в зоны ядра уходят ниже уровня ленты конвейера и

3, фильтров 4, приядерных отвалов выводят несущий ролик 12 на поворотный призм 5 (фиг.2). Наброска перемычек круг 15. Подход под холостую ветвь и основного объема призм должна про- конвейера после обхода поворотного изводиться с бортовых конвейеров та- 55 круга с помощью концентрических накого же типа при помощи передвижных правляющих происходит в обратном поускорителей выброса камня. Наброску рядке. Одновременно с поворотом роли-! фильтров производят через титано-алю- коопоры у тягового каната 8 выбиваетot> — /с t+ Е

Формула изобретения

5 9889 ся зажим, отделяя, таким образом, тяговый канат от подвижной роликоопоры.

Освобожденный канат по направляющим барабанам 16 тяговой лебедкой 17 подводится к холостой ветви конвейера.

Разгрузка конвейера в любом месте длины конвейера осуществляется путем выбивания клина держателя 18. Под действием эксцентрично подвешенного груза платформа 11 поворачивается и 10 груз вываливается под действием собственного веса из желоба ленты. Таким образом осуществляется выгрузка всех конвейеров данного типа.

I - 15

Камень сбрасывается в ускоритель выброса 19 (сечение А-А фиг.1). Сечение Б-Б (фиг.4) показывает систему подвески и крепления ферм жесткости

20 и 21-. Направляющие фермы жесткости

22 монтируются на катающихся опорах23.

На ферме 22, в свою очередь, закреплены несущие канаты 24 подвижной фермы жесткости 25. Вся вантовая система соответственным образом связана ветровыми канатами жесткости 26. Задача

25 этой конструкции - создать возможность подвижного сброса всех материалов в различные точки эон ядра, фильтров, приядерных отвалов. Принцип работы выясняется при рассмотрении (фиг.3 30 и 4) схемы взаимодействия, узла l

I (фиг.5) и разреза А-Б-В-Г (Фиг.6).На вантовой ферме жесткости 20 монтиру- ются три конвейера для материалов ядра, фильтров, призм (фиг.5). Грузо- З5 вые ветви конвейеров проходят в нижней части фермы, холостые - в верхней.

Фильтры транспортируются одним из боковых конвейеров на ферме жесткости

40 и через бункер 27 ссыпаются на подвижной конвейер 28, перемещающийся на роликах 29 совместно с подконвейерным бункером 30 по рельсовым направляющим 31. Бункер заканчивается .трубой, состоящей из титано-алюминиевых

45 или дюралюминиевых звеньев 32. Соединение звеньев можно осуществить с помощью оси на одном звене и эаклинивающегося крюка на другом звене. Отсоединение отработавших звеньев будет 50 производиться автоматически за счет уменьшения веса звена при опоре на подсыпанный грунт. Вдоль конвейера с подвижными тяговыми роликоопорами. монтируется трубопровод 34, расчитан" 55 ный на подачу воды. Во время опуска ния платформы 11 захватывается плечико шиберной заслонки 35, которое63 6 отрывает заслонку и выпускает воду на каменный материал. Все процессы по разгрузке конвейера, перемещению шиберной заслонки, выбиванию упорного ролика 13, возвращению платформы в транспортное положение обеспечиваются конструкцией ускорителя выброса камня 19. Вода в желобе ускорителя выброса камня играет роль смазки, тем самым улучшает условия работы и ускоряет движение камня. Наброска камня в приядерные отвалы осуществляется через бункер 33 и ускоритель выброса 19 (Фиг.6). При разгрузке разгрузке конвейера в движении при скорости ленты 5 м/с скорость выброса камня

39,65 и/с подсчитана как результат разложения скорости свободного падения на горизонтальную и вертикальную составляющие на ускорителе выброса.:

Траектория падения камня подсчитывается по формуле где S - длина пройденного пути;

Ч вЂ” скорость выброса по горизонтали;

t — время падения куска.

Придавая времени падения различные значения, получается траектория падения камня (фиг.7) без учета сопротивления воздуха.

Применение изобретения позволит значительно снизить трудозатраты на возведение грунтовых сооружений по сравнению с существующими способами возведения.

Способ возведения грунтовых гидротехнических сооружений, заключающийся в раздельной раскладке и уплотнении материалов ядра, фильтров, с наброской без уплотнения под откос материалов призм, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью -снижения трудозатрат, раскладку материалов осуществляют путем подачи их потоками к месту укладки по подвесной системе, при этом фильтры набрасывают через трубы, перемещаемые над площадью наброски, пластичные материалы сверхоптимальной влажности набрасывают в противофильтрационную зону с учетом отсекания, выдавливания на поверхность и отвода рыхлосвязанной воды по на8

98896) 4uzf клонной поверхности в фильтры, а наброску призм осуществляют путем сбрасывания кускового материала с подвесных систем через ускоритель выброса со скоростью, формирующей движение перпендикулярного направления, е с одновременной подачей воды в ускоритель выброса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N" 742525, кл. E 02 В 7/06, 1976.

2. Гришин И.М.Гидротехнические сооружения. ч.1, 1979, с.512-514.

988963

Составитель 8. Казаков

Техред И.Гергель, Корректор И.Шулла

Редактор И.Товтин филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 11012/39 . Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государс"гвенного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж"35, Рауаская наб., д, 4/5