Стекло
а,:Г ..
Т. И. Дравнина, А. И. Кузнецов и Г. И. Журавлев э ч jfi"" .-" - >
t (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СТЕКЛО
Изобретение относится к составам стекол, используемых в электровакуумной промышленности и высокотемпературной технике для защиты тугоплавких металлов OT высокотемпературной газовой коррозии.
Известно стекло, включающее $10>, А!гОэ, SrO, СггОг, в следующих количествах, Вес.%: $! Оа 24 — 46; AlðОЗ 20 — 40; ЗгО 20—
40; СггОэ 1,5 — 5,5. Из этого стекла методом раздува с высокой скоростью получают стекловолокно, применяемое в качестве тенлоиэоляционного материала (1}. г
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является стекло следующего состава, вес.%: SiOg 48 — 52; А)гОэ )4 — 18,5; ВгОэ
9 — 12,1; СаО до 4; MgO 2 — 5; Мп0 до 3,5;
ZnO 6,0 — 7,3; SrO 7,0 — 9,0; СаО до 2,5.
Стекло имеет коэффициент термического расширения (36 — 42) ° 10 град и температур ру размягчения 680 — 730 С (21.
К недостаткам этих стекол относятся низкий коэффициент термического расширения
{450- )0 град. ) и невысокая температура размягчении ((750 С).
Цель изобретения — повьппенне коэффициента термического расширения н температуры размягчения стекла.
Поставленная цель достигается тем, что стекло, включающее $10>, А1гОэ, ЗгО, донолнительно содержит СггОэ и МпгОз при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
$10г 44,7 — 53,8
A1ã0ç 12,6 — 16,3
° $гО 30- -40,2
СггОэ 0,5 — )0
Мпг Оз - 0,5 — 3,0
Технология получения предлагаемого стекла не отличается от известных на практике способов получения тугоплавких стекол для защиты металлов от газовой коррозии. Синтез стекол проводят при 1600 С 5 — 7 ч в кварцевых тиглях емкостью 1 л, помещенных в горшковую печь с наружйым обогревом. Отжиг стекол проводят при 750 — 780 С 2 ч в злектрическои муфельной печи.
Химический состав, мас.%
А1зОз SrO СгзОз
КЛР
10 град
Температура размягчения, С
SiOq МпзОз
816
13,6 40,2 1,0 0,5
44,7
16,3
836
0,5
1,0
33,7
48,5
821
3,0
0,6
12,6
53,8
Формула изобретения
Стекло, включающее ЫОз, А!зОз, SrO, отличающееся тем,что,с целью повышения коэффициента термичес кого расширения и температуры размягчения, оно дополнительно содержит СгзОз и
Мп,Оз при следующем соотношении,ингредиентов, мас. %:
SiO2
А5зОз
30 — 40,2.
0,5-1,0
0,5 — 3,0
SrO гг Оз
Мп2ОЗ
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Японии У 52-139113, кл. 21 А 23, опублик. 1977.
2. Авторское свидетельство СССР Х 243796, кл. С 03 С 3/10, 1968 (прототип).
44,7 — 53,8
12,6 — 16,3
Составитель М. Шойтов
Техред Ж.Кастелевич Корректор &. Прохненко
Редактор Т. Митрович
Заказ 10979/30
Тираж 484 Подписное
ВНИИПИ Государственногб комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 988783 4
Конкретные составы и свойства стекол при- поверхность тугоплавких металлов, например, ведены в таблице. на Nb u Ti и сушат на воздухе при 90—
Стекла размалывают в шаровой мельнице 100 С 15 — 20 мнн, после чего производят и просеивают. через сито размером 10000 от- остекловывание покрытия в электрической верстий/см, после чего тщательно смешива- печи s среде аргона при 1200 — 1250 С в ют с биндером, предварительно подготовлен- течение 15 — 20 мин. ным смешением 12 — 13 г полибутилметакри- В результате получается стеклопокрытие, лата с 100 см ацетата на валковой,мельни- которое защищает тугоплавкие металлы от з це в течение 2 — 3 ч. Тщательно перемешан- окисления при работе на воздухе при поный порошок стекла с биндером. наносят íà 10 вышенных температурах.
