Устройство для уборки просыпи под конвейером

О П И С А Н И Е (988699

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 939361 (22) Заявлено 13.03.80 (21) 2911096/27-03 с присоединением заявки № 2907687/27-03 (23) Приоритет О?.04.80

Опубликовано 15.01.83. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 25.0!.83 (51) M. Кл з

В 65. Ci 45/00

Гасударственный немнтет (53) УДК 621.367.. 2 (088.8) ао делам нзобретеннй н атермтий

) ®ераеоюзн ж 1 и а иу.;д, : 14БЛИО Т1--Ц:. (72) Автор изобретения

Ю. Д. Тарасов

Ленинградский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени горный институт им. Г. В. Плеханова (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УБОРКИ ПРОСЫГ1И

ПОД КОНВЕЙЕРОМ

Устройство относится к конвейеростроению, а именно к устройствам для уборки просыпи под конвейером, и может быть использовано на дробильных, обогатительных, агломерационных фабриках для механизации и автоматизации операций по уборке просыпи транспортируемых грузов под ленточными конвейерами.

Г1о основному авт. св. № 939361, известно устройство для уборки просыпи под конвейером, включающее петлю ленты, запасованной на отклоняющем ролике и соединенной тяговыми канатами с двухбарабанной лебедкой, с переменным шагом с возможностью осевого смещения закреплены ходовые катки; взаимодействующие с разными верхней нижней ветви ленты направляющими 11) .

Недостатками данного устройства являются возникновение динамических нагру- зок яа элементы отклоняющего ролика и ходовых катков при огибании петлей ленты отклоняющего ролика, а также истирание внутренней обкладки петли ленты при взаимодействии ее верхней ветви с осями встречных ходовых катков нижней ветви, сопровождающееся дополнительным расходом энергии при работе устройства. Такое выполнение снижает надежность работы устройства.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства и снижение его энергоемкости.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для уборки просыпи под конвейером, включающем охватывающую отклоняющий ролик петлю ленты, соединенной тяговыми канатами с лебедкой и имеющей ходовые катки, расположенные на опорной поверхности, опорная поверхность выполнена в виде внешней нижней направляющей для ходовых катков верхней части петли ленты и внутренней верхней направляющей для ходовых катков нижней части петли ленты, при этом в зоне отклоняющего ролика направляющие имеют расходящиеся скрещивающиеся свободные концевые части, а ходовые катки снабжены внутренними втулками, установленными с возможностью их осевого смещения.

Причем ходовые катки могут быть снабжены цилиндрическими поворотными обоймами, закрепленными по краям ленты с зазором относительно нее посредством крон-.

q, „| с1| i99 штейнов со стопорными элементами, при этом внешняя поверхность отклоняющего ролика выполнена упругой.

Кро|ме того, внешняя поверхность отклоняющего ролика выполнена из расположенных вдоль его продольной оси и на расстоянии одна относительно другой планок, каждая из которых установлена посредством ноги тых навстречу одна другой плоских пружин.

Отклоняющий ролик может быть выполнсц также надувным.

На фиr. 1 изображено устройство для уборки просыпи под конвейером, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 —узел установки ходовых катков верхней и нижней ветве"; на фиг. 4 разрез А --А на фиг. 3; на фиг. 5 — — узел установки ходовых катков с обоймами; на фиг". 6 — отклоняющий ролик; на фиг. 7 —— разрез Б — Б на фиг. 6.

Устройство для уборки просыпи под конвейером состоит из отрезка гибкой петли ленты 1, расположенной вдоль конвейера 2 с перекрытием в плане головного 3 и хвостового 4 барабанов конвейера. Лента 1 в головной части конвейера 2 запасована на отклоняющем ролике 5, установленном с возможностью свободного вращения в разгрузочной воронке 6 конвейера 2 под головным барабаном 3 с образованием вертикально замкнутой петли 7 в зоне установки ролика 5. По всей длине ленты закреплены ходовые катки 8, удаленные друг от друга на расстояние 3. Расстояние 1 между катками 8 выбирается переменным и некратным друг друггу. Ходовые катки 8 опираются на верхней ветви на направляющие 9, а на нижней ветви — на направляющие 10.

Направляющими для ходовых катков 8 на нижней ветви ленты 1 может служить опорная поверхность конвейера, а для ходовых катков 8 на верхней ветви ленты 1 — уголки 9. Причем колея для катков верхней ветви ленты принята уже колеи для катков 8 нижней ветви ленты. Кроме того, внутренняя колея, образованная направляк>шими

9, установлена выше наружной колеи, образованной направляющими 0 для ходовых катков 8 нижней ветви ленты 1. В зоне отклоняющего (разгрузочного) рол ика 5 направляющие 9, образующие внутреннюю колею. снабжены криволинейными участками, отогнутыми вверх и наружу, а направляюн,ие 10, образующие наружную колею, снабжены также криволинейными участками, отогнутыми вниз и внутрь колеи. Таким образом, свободные концы направляющих 9 и 10 скрещиваются, пересекаясь в разных уровнях, обеспечивающих свободный проход по ним ходовых катков 8. Ходовые катки 8 снабжены внутренними втулками 11, с помощью которых катки 8 свободно с возможностью аксиального перемещения установлены на осях (полуосях) 12, З5

5 !

4 закрепленных на ленте 1. К концам ленты

1 прикреплены тяговые канаты 13 и 14, свободные концы которых закреплены соответственно на барабанах 15 и 16 лебедки 17, в качестве которой может быть использована стандартная двухбарабанная скреперная лебедка. Тяговые канаты 13 и 14 в зависимости от условий размещения мстройства огибают систему отклоняющих блоков

18 или непосредственно идут на барабаны

16 и 15 лебедки 17. В зоне образования вертикально замкнутой петли 7 лента 1 (в зависимости от конкретных условий привязки устройства) может огибать отклоняющий блок 19. Под роликом 5 установлен взаимодействующий с лентой 1 и кинематической связью 20 соединенный с роликом 5 очиститель 21. Ось 12 ходовых катков 8 (фиг. 5) с помощью стопорнь х приспособлений 22 (например винтов) зафиксирована в кронштейнах 23, на которых с помощью винтов 24 закреплена лента 1

cBoHiviH боковыми кромками 25. fjB

12 ходовых катков 8 с возможностью вращения установлены цилиндрические обоймы 26, размещенные между кронштейнами 23 оси 12. Параметры ходовой части устройства должны удовлетворять следующему условию: 0,5 (d + da} + >) de 1 де d ds,d o диаметры соответственно ходовых катков

8, их втулок 1! и обойм 26, à p -- превышение внутренней направляющей 9 ходовых катков 8 над наружной направляющей 10.

Отклоняющий ролик 5 (фиг. 2. 6 и 7) выполнен с упругой (податливой! обечайкой, которая образована ориентированными по его образую цим и установленными с зазорами 27 между собой планками 28, подпружиненными вогнутыми навстречу друг другу плоскими пружинами 29 к ступице 30 ролика 5. Крепление плоских пружин к планкам 28 и ступице 30 осуществляется винтами 31. Обсчайка отклоняюгцего ролика 5 может быть выполнена из эластичного материала, например резины, и в рабочем состоянии заполнена сжатым воздухом.

Устройство работает следующим образом.

Просыпь, образующаяся по тракту ленточного конвейера 2, аккумулируется на ленте 1. По мере заполнения ленты просыпью по сигналам датчика уровня (не показан) включается лебедка 17 и ее барабан

15. При этом тяговый канат 13 начинает наматываться на барабан 15, обеспечивая перемещение ленты 1, которая, огибая ролик 5, разгружается от просыпи в разгрузочную воронку 6 конвейера 2. Затем просыпь обьединяется с общим потоком разгружаемого с конвейера 2 транспортируемого груза. Процесс освобождения ленты 1 от просыпи заканчивается, когда лента 1 занимает положение, при котором свободный конец ее верхней ветви оказывается в

988699

5 зоне отклоняющего ролика 5, а свободный конец нижней ветви ленты 1 — в зоне отклоняющих блоков 18, т. е. концы ленты меняются местами. В этот момент конечный переключатель (не показан) обеспечивает отключение барабана 15 и включение барабана 16 лебедки 17. При этом тяговый канат 14 начинает наматываться на барабан

16,, обеспечивая перемещение ленты 1, которая,. огибая ролик 5 в обратном направлении, возвращается в исходное положение (фиг. 1).

При движении ленты 1 как в сторону разгрузки от ее просыпи, так и обратном направлении опирание ее верхней и нижней ветвей на опорную поверхность 10 конвейера осуществляется через ходовые катки 8.

При этом катки 8 верхней ветви ленты 1 всегда перемешаются (как в рабочем, так и в холостом направлениях) по направляющим 9 внутренней колеи, а катки 8 нижней ветви ленты 1 всегда перемещаются (также в обоих направлениях) по направляющим 10 наружной колеи. Это достигается за счет того, что в зоне ролика 5 катки 8 верхней ветви ленты 1, сходя с направляющих 9 и огибая совместно с лентой 1 ролик, попадают на отогнутые внутрь свободные концы направляющих. Взаимодействуя сними, катки 8 смещаются по осям 12 наружу и переходят на направляющие 10 наружной колеи.

При обратном ходе ленты 1 катки 8 после огибания ролика 5 свободными концами направляющих 9 сдвигаются по осям 12 внутрь (в сторону ленты 1) и попадают на направляющие 9 внутренней колеи. Надежная разминовка встречных катков 8 верхней ветви и катков 8 нижней ветви ленты 1 достигается за счет того, что катки 8 перемещаются в разных уровнях.по собственным направляющим 9 и 10, обеспечивающим превышение осей 12 ходовых катков 8 верхней ветви на величину Ь (фиг. 3 и 4) над осями 12 ходовых катков 8 нижней ветви ленты 1.

Поэтому при встрече ходовых катков 8 за счет момента силы натяжения ленты 1 и одинакового направления вращения катков

8 в зоне контакта каток 8 перекатывается через втулку 11 катка 8. Благодаря неодинаковому шагу 1 между катками, который принимается равным 3Io +- п (d+ с1в ), где

1:, — минимальный (максимальный шаг; и — целые числа: 0,1,2..... z z — число пар ходовых катков 8 на сборной ленте 1;

d, d — диаметры соответственно ходовых катков 8 (фиг. 3 и 4) и втулок 11, одновременно происходит встреча лишь одной пары катков 8, что практически не оказывает влияния на нагрузку и другие параметры устройства. Опирание ленты 1 на катки на обеих ее ветвях позволяет, как показывают расчеты, как минимум в .1,5 раза снизить нагрузку на ленту 1, тяговые канаты 13 и

14, установленную мощность двигателя двух10

Зо

6 барабанной лебедки 17, а также в несколько раз увеличить срок службы ленты 1.

Перемещение обеих ветвей ленты 1 на ходовых катках 8 обеспечивает надежное центрирование ленты 1. Очистка рабочей поверхности ленты 1 осуществляется очистителем 21 врашаюшегося типа, кинематически посредством передачи 20, связанного с роликом 5. Система отклоняюших блоков 18 позволяет установить приводную двухбарабанную лебедку 17 в любом удобном, в каждом конкретном случае, месте.

При выполнении ходовых катков 8 с цилиндрическими поворотными обоймами 26 на осях 12 (фиг. 5) верхняя часть ленты 1 за счет ее провисания в пролете между кронштейнами 23 (по ширине ленты) опирается на обоймы 26, которые в период нахождения их на верхней ветви не врашаются на оси 12. В то же время взаимодействие верхней ветви с двигающейся во встречном направлении нижней ветвью ленты 1, осуществляется через вращающиеся на осях 12 обоймы 26, т. е. при коэффициенте трения качения (примерно в 10 раз меньшем коэффициента трения скольжения) . Отсутствие контакта вращающихся обойм 26 с нижней ветвью ленты 1 обеспечивается благодаря зазору между лентой 1 и обоймами 26 и естественному провисанию нижней ветви ленты 1 (по ее ширине) под действием силы тяжести. Таким образом, ходовая часть устройства представляет собой закрепленные на неподвижных осях 12, фиксированных на ленте посредством кронштейнов 23, сочетания катков 8 с обоймой 26, установленных на оси 12 и вращающихся в противоположные стороны при переходе ленты 1 на ее нижнюю ветвь. На верхней же ветви обоймы 26 выполняют функцию неподвижной опоры ленты 1 по ее ширине. Такая конструкция позволяет в несколько раз снизить сопротивление движению ленты и ее истирание при взаимодействии ветвей между собой.

Взаимодействие обойм 26, находящихся на верхней ветви, и обойм 26 — на нижней ветви ленты 1 исключается благодаря принятому соотношению параметров ходов части (фиг. 3). Наличие стопорных приспособлений 22, фиксирующих кронштейны 23 в определенном положении на осях 12 ходовых катков 8, позволяет, с одной стороны, фиксировать ленту 1 относительно обойм 26 с необходимым зазором на нижней ветви ленты 1, а с другой — обеспечивает производство ремонтных работ, связанных с заменой износившихся элементов ходовой части: обойм 26 и осей 12.

Безударное прохождение осей 12 ходовых катков 8 с обоймами 26 через отклоняющий ролик 5 (фиг, 1, 6 и 7) обеспечивается за счет того, что обечайка отклоняющего ролика 5 выполнена податливой и состоящей из подпружиненных пружинами 29 по988699 перечных пластин 28. При набегании обоймы 26 на отклоняющий ролик 5 оказавшаяся в зоне контакта с этим роликом пластина 28 утапливается внутрь ролика 5 за счет деформации пары плоских пружин 29 (фиг. 6 и 7). Если в момент контакта с обоймой 26 в зоне контакта оказываются две смежные пластины 28 (фиг. 6) или эксцентрично размещенная относительно обоймы

26 одна пластина 28, плоские пружины 29 подвергаются сложной деформации, а пластина 28 располагаются под углом к окружности ролика 5. В любом случае обойма 26 утапливается внутрь ролика 5, а лента контактирует с его поверхностью без местных перегибов и при отсутствии дополнительных динамических нагрузок на элементы устройства. Наличие зазора 27 между планок 28 исключает возможностью заклинивания планок 28 при их контактах с обоймами 26.

Ориентирование плоских пружин 29 с выгибом навстречу -друг другу позволяет иметь доступ к крепежным болтам 31 как со стороны планок 28 обечайки, так и со стороны ступицы 30 ролика 5. При сходс обоймы 26 с отклоняющего ролика 5 взаимодействующие с ней (одна или две) планки 28 под действием пружин 29 занимаюг свое первоначальное положение. Характер взаимодействия обойм 26 с роликом 5 одинаков как для рабочего, так и для холостого ходов ленты 1.

Безударное взаимодействие обойм 26 с обечайкой ролика 5 достигается также при выполнении обечайки надувной. В этом случае при набегании очередной обоймы 26 на ролик 5 его обечайка деформируется, прогибаясь в сторону оси в зоне контакта с обоймой 26. Опирание ленты на ходовые катки 8, снабженные свободно установленными на них обоймами 26, и огибание лентой 1 отклоняющего ролика с упругой обечайкой 28 позволяет дополнительно в два раза снизить нагрузки на ленту 1. тяговые канаты 13 и 14, установленную мощность двигателя двухбарабанной лебедки 17, а также увеличить срок службы ленты 1 и повысить надежность работы устройства.

Использование предлагаемого устройства для уборки просыпи под конвейером по сравнению с прототипом более надежно в эксплуатации, менее энергоемко и обеЧпечивает длительный срок службы сборной

5 ленты.

Формула изобретения

1. Устройство для уборки просыпи под !

0 конвейером по авт. св. № 939361, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и снижения его энергоемкости, опорная поверхность выполнена в виде внешней нижней направляющей !

5 для ходовых катков верхней части петли ленты и внутренней верхней направляющей для ходовых катков нижней .асти пет„и ленты, при этом в зоне отклоняющего ролика направляющие имеют расходящиеся скрещивающиеся свободные концевые части, а

20 ходовые катки снабжены внутренними втулками, установленными с возможностью их осевого смещения.

2. Устройство по и. 1, отличаю цеес» тем, что ходовые катки снабжены цилин |рическими поворотными обоймами, закрепленными но краям ленты с зазором относительно нее посредством кронштейнов со стопорными элементами, при этом внешняя поверхность отклоняющего ролика выполнена упругой.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличиюшееся тем, что внешняя поверхность отклоняющего ролика выполнена из расположенных вдоль его продольной оси и на расстоянии одна относительно др, гой планок, каждая из которых установлен:: посредством вогHv$5 тых навстречу одна др; ой плоских пружин.

4. Устройство по пп. и 2. отличаюи1ееся тем, |го отклоняющий ролик выполнен надувным.

Приоритет по пунктам:

07.04.80 по пп. 2- !.

Источники информаци принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 939361, кл. В 65 С| 45/00, 14.01.80 (прототип) .

988699

Составитель Г. Ненахов

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор А. Гриценко

Заказ 10591/25 Тираж 94Т Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4