Устройство для подачи фибр к бетоносмесителю

О П И С А Н И Е ()988568

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) До пол нител ьное к авт. с вид- ву— (22) Заявлено 05.06.81 (21) 3300469/29-33 (51) М. К .

В 28 С 5/40 с присоединением заявки №вЂ”.Гееудерственныв квмнтет (23) Приоритет—

СССР (53) УДК 691 328 (088.8) Опубликовано 15.01.83. Бюллетень № 2 ав делам каееретение и термткк, Дата опубликования описания 25.01.83

Л. Г. Курбатов, Ф. Н. Рабинович, А. А. Куйцов, Л.. И. Левина. и Ю. В. Фролов " - ,I

Центральный научно-исследовательский н йроектно-эркийерыиментайсаый институт промышленных зданий и сооруяее щй и Леиийградосйр и зональный научно-исследовательский и проектййгй-.цнстьийтут экспериментального и типового проектирования жилыт-, / и общественных зданий (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ФИБР

К БЕТОНОСМЕСИТЕЛЮ

Изобретение относится к устройствам для подачи фибр к бетоносмесителю и может найти применение в промышленности строительных материалов и строительстве при приготовлении фиброармированных бетонных смесей.

Известно устройство для подачи фибр к бетоносмесителю, содержащее рабочий орган и приспособление для загрузки фибр (1).

Недостатками этого устройства являются низкая производительность, сложность .конструкции и трудности, связанные с обеспечением синхронной работы бетоносмесителя и приспособления для загрузки фйбр.

Фибры вначале поступают на вибросито, где осуществляется их расщепление, затем они подаются на конвейер, после чего вдуваются с помо|цью сжатого воздуха в бетоносмеситель с предварительно загруженными в него компонентами бетонной смеси.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для подачи фибр к бетоносмесителю, содержащее размещенный над ним барабан h виде «беличьего колеса», имеющий в сечении окружность или многогранник и ограждение (21.

Недостатком известного устройства является неравномерность подачи фибр в бетоносмесителе, связанная с отсутствием обоснованных параметров величины зазора между стержнями барабана и длиной фибр.

Не решен также вопрос, связанный с предотвращением попадания фибр в бетоносмеситель до начала его работы. Это приводит к снижению однородности приготавливаемой фибробетонной смеси и ее качества.

Целью изобретения является повышение качества приготовляемой смеси.

Цель достигается тем, что в устройстве

Is для подачи фибр к бетоносмесителю, содержащем размещенный над ним барабан в виде «беличьего колеса», имеющий в сечении окружность или многогранник, и ограждение, часть боковой поверхности барабана, обращенная к бетоносмесителю, 20 выполнена в виде сплошного поддона, длина поперечного сечения которого составляет 0,1 — 0,45 длины периметра барабана, причем противоположная поддону боковая поверхность барабана выполнена в виде

988568 крышки, а величина зазора между стержнями барабана составляет 0,3 — 2,0 длины фибр.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг. 2— вариант выполнения барабана, имеющего в поперечном сечении форму окружности; на фиг. 3 — предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство для подачи фибр 1 к бетоносмесителю 2 состоит из барабана 3 в виде «беличьего колеса», имеющего в сечении окружность (см. фиг. 2) или многогранник (см. фиг. 1), лотка 4 для загрузки фибр 1 в барабан 3, который установлен над бетоносмесителем 2 с возможностью вращения от привода 5 и имеет стержни 6, величина зазора между которыми составляет 0,3 — 2,0 длины фибр 1. Часть боковой поверхности барабана 3, обращенная к бетоносмесителю 2, выполнена в виде сплошного поддона 7, длина поперечного сечения которого составляет 0,1 — 0,45 длины периметра барабана 3. Противоположная поддону 7 боковая поверхность барабана 3 выполнена в виде крышки 8, которая может быть сплошной (см. фиг. 1) или из стержней 6 (см. фиг. 2). Устройство имеет синхронизатор 9, например, в виде реле для регулирования времени работы барабана 3 и бетоносмесителя 2. Барабан 3 выполнен с ограждением 10, например, в виде бункера. Бетоносмеситель имеет привод 11.

Устройство работает следующим образом.

При открытом положении крышки 8 фибры 1 в виде отрезков стальной проволоки подают по лотку 4 в барабан 3 на поддон 7, расположенный в нижнем положении.

После загружения барабана 3 отдозированной навеской фибр 1 крышку 8 закрывают, после чего с поМощью синхронизатора 9 включают в работу приводы 5 и 11, обеспечивающие соответственно вращение барабана 3 и рабочего органа (не показано) бетоносмесителя 2, предварительно загруженного компонентами бетонной смеси.

В процессе работы устройства фибры 1 из барабана 3 через зазоры между стержнями 6 равномерно поступают в бетоносмеситель 2 и перемешиваются с компонентами бетонной смеси. После окончания процесса перемешивания готовая фибробетонная смесь выдается потребителю.

Величина зазора между стержнями барабана, составляющая 0,3 — 2,0 длины фибр, установлена исходя из условия обеспечения равномерной подачи фибр за счет центробежных сил в бетоносмеситель. Поступающие в бетоносмеситель фибры при этом имеют достаточную длину для заанкеривания в бетоне, и в процессе перемешивания

1О с компонентами бетонной смеси достигается равномерность их распределения в объеме бетона что, в свою очередь, повышает однородность и качество конечной продукции.

Поперечное сечение поддона, составляющее 0,1 — 0,45 .длины периметра барабана, принято в зависимости от угла естественного откоса массы фибр, обуславливаемого их относительной длиной.

Использование предлагаемого устройства для подачи фибр к бетоносмесителю позволяет обеспечить более равномерный режим подачи фибр в бетоносмеситель, повысить однородность фибробетонной смеси и улучшить ее качество.

Формула изобретения

Устройство для подачи фибр к бетоносмесителю, содержащее размещенный над ним барабан в виде «беличьего колеса», имеющий в сечении окружность или многогранЗО ник, и ограждение, отличающееся тем, что, с целью повышения качества приготовляемой смеси, часть боковой поверхности барабана, обращенная к бетоносмесителю, выполнена в виде сплошного поддона, длина поперечного сечения которого составляет

З5 0,1 — 0,45 длины периметра барабана, причем противоположная поддону боковая поверхность барабана выполнена в виде крышки, а величина зазора между стержнями барабана выполнена в виде крышки, а величи4 на зазора между стержнями барабана составляет 0,3 — 2,0 длины фибр.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рабинович Ф. Н. Бетоны, дисперсно армированные волокнами. ВНИИЭСМ, М., 45 1976, с. 23.

2. Патент США № 4140250, кл. 222 — 410, опублик. 1979.

988568

Составитель Н. Ширинкина

Редактор О. Персиянцева Техред И. Верес Корректор Л. Бокшан

Заказ 10573/19 Тираж 5)l Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4