Термочувствительный элемент узла автоматики газовой плиты

Л. А. Панкратова, Т. Ф. Тарасова, С. Г. Хвю

В. И. Круцнч и А. И. Федотов (.72) Авторы ,изобретения

Государственныи научно. исследовательский институт сплавов и обработки цветных ме (71) Заявитель (54} ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ УЗЛА АВТОМАТИКИ

ГАЗОВОЙ ПЛИТЫ

- Известен термочувствительный элемент, содержащий трубчатый, электрод из карбида титана н размещенный внутри него и находящийся с ним в контакте стержневой электрод из карбида кремния (1).

Указанный термочувствительный элемент . обладает нестабильностью и плохой воспроизводимостью термоэлектрических характеристик.

: Наиболее близким по технической сущности к изобретению является термочувствительный элемент, содершщий трубчатын электрод с расположенным внутри и вваренным в его дио. электродом, выпиленным в виде копелевого стержня (2).

fS

Недостатком известного терь1оэлемента является уменьшение ЭДС. при изменении температуры холодных концов. При розжиге газовой плиты температура в духовке, а значит, и температура холодных концов термонары, око-20 ло 20 С. Во время работы плиты .эта температура быстро растет до 250 — 290 С, тогда как температура горячего конца возрастает лишь на 100 — 150 C Поскольку термоэлектрическая чувствительносп хромеля и копеля постоянна в широком интервале температур, результирующий сигнал Е термоэлемента падает, а исполнительный механизм (реле, «папан и др.) работает неустойчиво, часты случаи ложного срабатывания автоматики.

При . работе термочувствитапьного элемента в углеродосодержащей атмосфере термо-ЭДС хромелевого электрода меняется, его пластич" ность снижается. Это также. является ttpsвпюй нестабильной работы известного элемента. °

Недостатком известного элемента является также низкая технологичность хромелевой трубки и большое содержание в хроиеле дефицитного . никеля.

Целью изобретения является обеспечение надежносп6 работы элемента и сокращение расхода дефицитных материалов.

Указанная цель достигается тем, что трубвтый электрод выполнен иэ нержавеющей хромоникелевой стали.

Нержавеющие хромоникелевые стали имеют малую дифференциальную термо-ЭДС (Е) при

987416 4 копель больше, чем ЭДС пары хромель— копель.

Результаты испытаний известного термоэле-" мента и термоэлемента из нержавеющей хромоas никелевой стали, например стали 12Х18Н10Т, ь приведены в таблице.

Сталь 12Х18Н10Т (трубка) — копель (проволока ) 7 — 8

Хромель (трубка) копель (проволока ) 5 — 8

ВНИИПИ Эакаэ 10281/27 Тираж 871 Подписное

Филиал Пг1П "Патент", г.ужгорбд, ул.Проектная, 4

20 — 200 С и достаточно большую — свыше

200 С.

За счет того, что хромоникелевые стали имеют нелинейную характеристику и после

200 С ЭДС резко возрастает, результирующ

ЭДС пары нержавеющая хромоникелевая стал

Сравнительные испытания проведены в следу- 5 ющих условиях:

1) погружение горячего слоя на глубину

4 мм в ванну с расплавленной солью при

265 С;

2) нагрев горячего сная факелом газового пламени на стенде при комнатной температуре свободных концов термопары;

3) нагрев факелом в духовке газовой плиты после одного часа работы.

Как видно из таблицы, хотя при погру- 35 женин в соляной расплав предлагаемого элемента начальная термо-ЭДС меньше, чем у известного, ло истечении 2 мин они практически сравниваются, а по истечении 5 мин термо-ЭДС нового элемента, больше чем у 40 известного.

Средние величины сигналов при нагреве факелом известного и предлагаемого элементов на стенде практически не различаются, однако показатели нового элемента более 15 стабильны.

При нагреве в эксплуатационных условиях предлагаемый элемент дает более стабильный сигнал. Это позволяет резко уменьшить вероятность ложного срабатывания узла автоматики 5П и повысить надежность работы плит.

Стальной электрод устойчив в углеродосодержащей атмосфере.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволит повысить надежность узла автоматики бытовой газовой плиты и уменьшить расход никеля, путем замены выпускаемой в массовом количестве хромелевой трубки на стальную.

Формула изобретения

Термочувствительный элемент узла автоматики газовой плиты, содержащий трубчатый электрод с расположенным внутри и вваренным в его дно электродом, выполненным в виде копелевого стержня, о т л и ч а ющ н и с я тем, что, с целью обеспечения надежности работы элемента и сокращения расхода дефицитных материалов на его изготовление, трубчатый электрод выполнен из нержавеющей хромоникелевой стали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертйзе

1. Авторское свидетельство СССР Р 105.227, кл. G 01 К 7/02, 1956.

2. Термопара с устройством предохранительным. ТУ 51 — 08 — 165 — 79, ВПО "Союзгазмашаппарат" (прототип).