Угольный струг

О Il И С А Н И Е (987093

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное,к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.07.81 (21) 3326347/29-03 (51) М. Кл.з

E 21 С 27/32 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

f4 A3p CI96llllhlN ItOMNT97

СССР (53) УДК 622.232. .75 (088.8) Опубликовано 07.01.83. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 17.01.83 пе делам нзооретеккй и открытий

В. Н. Лотарь, А. В. Техмищян и И. П. Сорокин (72) Авторы изобретения

7 х

Ордена Октябрьской Революции и ордена Ч- рудовото. Красного" -* /

Знамени институт горного дела им. А. А. Скочинского (71) Заявитель (54) УГОЛ ЪНЪ|й СТРУГ

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для использования в струговых установках.

Известен угольный, струг, включающий подвижные резцовые головки и встроенный между ними газогидравлический демпфер, предназначенный для снижения неравномерности действующих в тяговой цепи струга динамических нагрузок (1).

Недостатком устройства является то, что подвижные резцовые головки жестко связаны между собой, вследствие чего колебания резцовых головок относительно корпуса струга происходят неустойчиво и с малыми амплитудами.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является угольный струг, включающий корпус с подвижными резцовыми головками, соединенными с ним с помощью гидроцилиндров, гидроаккумуляторы и тяговую цепь, соединенную с корпусом (2) .

Однако возможность заклинивания струга в угольном массиве устройства снижает эффективность разрушения угля.

Целью изобретения является повышение эффективности разрушения угля.

Поставленная цель достигается тем, что угольный струг, включающий корпус с i..i. вижными резцовыми головками, соединенными с ним с помощью гидроцилиндров, гидроаккумуляторы и тяговую цепь, соединенную с корпусом, снабжен гидрозатворами, установленными в корпусе соосно с гидроцилиндрами резцовых головок с возможностью взаимодействия с их поршнями, тяговая цепь снабжена соединенными с корпусом гидроцилиндрами, штоковые полости которых сообщены с гидрозатворами и поршневыми полостями гидроцилиндров резцовых головок посредством последовательно сообщенных преобразователей давления и обратных кл а панов.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Угольный струг состоит из корпуса 1 и расположенных в нем подвижных резцовых головок 2, соединенных с поршнями 3 гидроцилиндров 4 резцовых головок,гидроцилиндщ ров 5 тяговой цепи, к штокам 6 которых присоединена тяговая цепь струга 7, гидроаккумуляторов 8, расходные отверстия которых включены в поршневые полости 9 гидроцилиндров 4, преобразователей 10 давления и обратных клапанов 11, вклю987093 ченных в трубопроводы 12, связывающие поршневые полости 9 со штоковыми полостями 13 гидроцилиндров 5; гидрозатворов 14, включенных в трубопроводы 15, связывающие поршневые полости 9 со штоковыми пол остя м и 13.

Преобразователи 10 давления состоят из размещенных в корпусе поршня 16, шарикового обратного клапана 17, пружины 18 и имеют по три камеры; впускную 19, выпускную 20 и кольцевую камеру 21 пружины.

Гидрозатворы 14 состоят из размещенных в корпусе плунжере 22 и пружины 23.

Поршни 3 и плунжеры 22 снабжены скалками 24 и 25, выходящими через уплотнительные узлы из, расположенных соосно гидроцилиндров 4 и гидрозатворов 14.

1О

Угольный струг работает следующим образом.

При внедрении резцовой головки 2 в угольной массив происходит относительное смещение жестко закрепленного в корпусе l гидроцилиндра 4 и его поршня 3.

Давление жидкости в поршневой полости 9 гидроцилиндра 4 увеличивается с одновременным поступлением ее по трубопроводу 12 во впускную камеру 19 и далее через обрат- 25 ный клапан 17 в выпускную камеру 20 преобразователя 10 давления. Обратный клапан 11 при этом закрыт, так как давление жидкости в штоковой полости 13 гидроцилиндра 5 в 2,5 — 5,0 раз (при равных площадях поршней гидроцилиндров 4 и 5) превосходит давление жидкосТи в поршневой полости 9 и (при открытом обратном клапане преобразователя давления) в камерах

19 и 20.

Так как кольцевая камера 21 преобразователя давления соединена с атмосферой (через отверстие в корпусе), поршень 16 находится под неуравновешенным давлением жидкости, действующей на торцовые поверхности поршня. Уравновешивание поршня обеспечивается за счет действия 4Î на него усилия, развиваемого пружиной 18.

При достижении давлением жидкости в поршневой полости 9 величины Р (P, давление срабатывания преобразователя давления) шарик обратного клапана 17 садится в свое гнездо (клапан закрывается), поршень 16 начинает движение в сторону выпускной камеры 20, вытесняя жидкость из нее через обратный клапан 11 в штоковую полость 13 гидроцилиндра 5. Для обеспечения этого соотношения:между плошадями торцовых поверхностей, поршня 16 выбираетф (при равных плрщадях поршней гидроц (линдров 4 и 5) условие =2 — 0,4 (S! — площадь торца поршня 16 со стороны кавалеры 19; 5 — площадь торца поршня

16 со стороны камеры 20):.

По мере увеличения силы резания (при дальнейшем внедрении резцовой головки 2 в угольный массив) продолжается относительное смещение корпуса гидроцйлиндра 4 и его поршня 3, поршень 3 перекрывает отверстие в корпусе гидроцилиндра 4 и, следовательно, трубопровод 12, соединяющий поршневую полость 9 с впускной камерой 19 преобразователя давления. В этот момент давление жидкости в поршневой полости 9 достигает величины P (P — давление предварительной зарядки гидроаккумулятора).

Последуюшее относительное смещение корпуса гидроцилиндра 4 и его поршня 3 сопровождается поступлением жидкости. из поршневой полости 9 в гидроаккумулятор

8. Давление жидкости в поршневой полости 9 и в гидроаккумуляторе продолжает увеличиваться.

При достижении давлением жидкости в поршневой полости 9 величины P (P> давление срабатывания открытия гидрозатвора) скалка 25 поршня 3 воздействует на скалку 24 плунжера 22 и смещает его, преодолевая сопротивление пружины 23 и открывая гидрозатвор 14. После открытия гидрозатвора давление жидкости в поршневой полости 9 резко увеличивается вследствие поступления в нее по трубопроводу 15 части жидкости из штоковой полости 13 гидроцилиндра 5. Это происходит потому, что давление жидкости в штоковой полости 13 в 2,5 — 5 раз превосходит давление жидкости в поршневой полости 9. В момент поступления жидкости из штоковой полости 13 в поршневую полость 9 скорость перемещения корпуса струга 1 умен ается, а тяговое усилие, развиваемое электродвигателями привода струга, непосредственно передается на резцовую головку 2, чем и обеспечивается более эффективное разрушение угольного массива, так как полной величины тягового усилия достаточно для преодоления весьма больших сопротивлений на резцовой головке от сил решения, например, возникающих при клинении струга в массиве.

После преодоления сопротивления (после скола препятствия) резцовая головка 2 под действием давления жидкости на поршень 3 перемещается вперед в направлении резания. При этом скалка 25 отходит от скалки 24. Пружина 23 перемещает плунжер 22 в исходное положение. Гидрозамок закрывается и перекрывает трубопровод 15.

В дальнейшем поршень 3, перемещаясь в направлении резания, последовательно проходит отверстия в корпусе гидроцилиндра 4, соединяющие,:поршневую .полость 9 с гидроаккумулятором и преобразователем давления. Так как давление жидкости в поршневой полости 9 после прохода поршнем 3 отверстия, соединяющего полость 4 с преобразователем давления, меньше давления жидкости во впускной камере 19 преобразователя давления, то его поршень

16 под действием пружины 18 смещается в сторону камеры 19 и занимает исходное положение. Следовательно, при перемещении резцовой головки 2 в направлении

987093

Формула изобретения

Составитель Н. Ястребинская

Редактор М. Келемеш Техред И. Верес Корректор А. Ференц

Заказ 10240/11 Тираж 600. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 резания после скола препятствия гидросистема струга принимает исходное положение.

В дальнейшем рабочий процесс повторяется.

Предлагаемое устройство позволяет повысить эффективность разрушения угля при струговой выемке.

Угольный струг, включающий корпус с подвижными резцовыми головками, соединенными с ним с помощью гидроцилиндров, гидроаккумуляторы и тяговую цепь, соединенную с корпусом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разрушения угля, он снабжен гидрозатворами; установленными в корпусе соосно с гидроцилиндрами резцовых головок с возможностью взаимодействия с их поршнями, тяговая цепь снабжена соединенными с кор- пусом гидроцилиндрами, штоковые полости которых сообщены с гидрозатворами и поршневыми полостями гидроцилиндров резцовых головок посредством последовательно сообщенных преобразователей давления и обратных клапанов.

10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 229390, кл. Е 21 С 27/32, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР № 756006, кл. Е 21 С 27/32, 1977 (прототип) .