Устройство для зажима деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<>986707 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено04.05. 81 (21) 3281409/25-08 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Опубликовано 0701.83. Бюллетень М2 1

Дата опубликования описания 070183

Р М g> з

В 23 q 3/об

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (33) УДК 621. 229. . 312. 4 (088. 8) (72) Автор изобретения

В.П.Кульков

Костромское специальное конструкторское бюро--,, автоматических линий и агрегатных станков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ДЕТАЛЕЙ

Устройство относится к станкостроению, в частности к зажимным приспособлениям для металлорежущих станков.

Известно устройство для зажима деталей, содержащее корпус с размещенными в нем поворотными Г-образными прихватами и силовой привод, кинематически связанный с прихватами 11 ).

Недостатки этого устройства — интенсивный износ пальцев и винтовых пазов прихватов, снижающий надежность устройства, а отсутствие регулировки углового положения прихватов при зажиме деталей. 15 целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем регулирования угла поворота прихватов при зажиме деталей.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено подвижной планкой с пазами, жестко связанной с приводом и пальцами, установленными на прихва- 25 тах, выполненными со сферическими головками,для взаимодействия со стенками пазов,.причем планка установлена с возможностью регулируемого перемещения в направлении движения, а ЗО пальцы — с возможностью регулировки вдоль своей оси.

На фиг. 1,изображен общий вид устройства; на фиг. 2 — разрез А-A фиг.1; на фиг. 3 — разрез Б-Б фиг.2.

В вертикальных расточках корпуса

1 расположены два стакана 2 с Г-образными прихватами 3, соединенными между собой коромыслом 4 через конические 5 и сферические б шайбы и гай. ки 7. Рычаг 8 закреплен с помощью оси 9 на корпусе 1 и связывает коромысло 4 с толкателем 10 привода через ось 11. Планка 12 соединена с .толкателем 10 привода Е винтами 13, размещенными в продольных лазах планки, которые позволяют регулировать положение планки относительно толкателя привода. Пальцы 14 включены в

Г-образные прихваты 3, законтрены гайками 15 и служат для вращения прихватов 3 при взаимодействии со стенками лазов планки 12.

Устройство работает следующим образом. При движении толкателя 10 привода вправо он воздействует на рычаг 8 через ось 11, поворачивая его на оси 9. Другой конец рычага перемещает коромысло 4 с двумя прихватами 3. Прихваты перемещаются внутри

986707

0 стаканов 2. Одновременно толкатель

10 перемещает планку 12, в пазы которой входят пальцы 14, и поворачивает их вместе с прихватами 3,После окончания поворота прихватом пальцы

14 выходят из пазов планки 12 и сво-.

5 бодно скользят по боковой стороне планки до тех пор, пока прихваты не замкнут обрабатываемую деталь. ЛРи отжиме прихваты первоначально отходят без поворота до тех пор,пока планка 12 выступающими сторонами паза не упрется в пальцы 14 и не. возвратит прихваты в исходное положение, В предлагаемом устройстве выполнение поворота прихватов с помощью .15 планки, установленной. на выходном звене привода и взаимодействующей с пальцами, установленными на прихватах, делает конструкцию более технологичной в изготовлении. Выполнение пальцев и планки регулируемыми позволяет настроить определенное угловое положение прихватов при зажиме и величину хода прихвата без повоРота, необходимого для зажима. 25

ВНИИПИ Заказ 10402/21

ТиРаж 758 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Устройство для зажима деталей, содержащее корпус с размещенными в нем поворотными Г-образными прихватами и силовой привод, кинематически связанный с прихватами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем регулирования угла поворота прихватов, оно снабжено подвижной планкой с пазами, жестко связанной с приводом, и пальцами, установленными на прихватах и выполненными со сферическими головками, предназначенными для взаимодействия со стенками пазов, причем планка установлена с возможностью регулируемого перемещения в направлении движения, а пальцы — с возможностью регулировки вдоль своей оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Унифицированное зажимное устройство УК2742РМ Костромского специального конструкторского бюро автоматических линий и агрегатных станков, 1975.

Устройство для зажима деталей Устройство для зажима деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к зажимным приспособлениям для закрепления деталей получашечной формы, с односторонним радиусным изгибом, угловой формы и тому подобных несимметричных деталей, для закрепления которых требуется разный ход зажимных рычагов

Изобретение относится к области бурения, в частности к конструкции буровой коробки шахтного бура

Изобретение относится к области станкостроения и предназначено для закрепления деталей при их механической обработке

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при электрофизических методах обработки деталей на автоматических линиях

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для автоматизации отвода зажимного элемента прихвата действием момента закрепления в приспособлениях для фрезерно-расточных и сверлильных работ, в том числе выполненных в автоматическом режиме на станках с ЧПУ в случае, когда требуется автоматическое закрепление и раскрепление заготовки в процессе обработки и после нее от шпинделя станка с помощью ключа предельного момента

Изобретение относится к машиностроению, в частности к механической обработке металлов

Зажим // 2179501
Изобретение относится к области станкостроения, к станочным приспособлениям для закрепления обрабатываемых деталей

Изобретение относится к машиностроению, механической обработке, сборке и контролю

Изобретение относится к устройствам для резки труб и проката маятниковой пилой в плоскости, перпендикулярной или не перпендикулярной к оси трубы, а также к приспособлениям для удержания, направления и подачи заготовки во время обработки
Наверх