Устройство для обработки тонкостенных цилиндрических деталей

Социалистических республик

{6l ) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 28.07.8l (2() 332268 с присоединением заявки ¹â€” (23) П риоритет Опубликовано р7 01.83. Ьюлле ае делан изебретеиий и еткрьпий

Дата опубликования описания (72) Автор изобретения

E. B. Пашков. ("(:;;Севастопольский приборостроительный институт

I (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОНКОСТЕННЫХ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕИ

Изобретение относится к области ехнологии машиностроения и может быт использовано для. обработки тонкостенных цилиндрических деталей на токарных станках.

Известно устройство для обработки тонкостенных цилиндрических деталей, содержащее заднюю бабку, планшайбу, установленную на шпинделе передней бабки, и оправку с раэжимными элементами, уста-,о новленную в центрах (1)

Недостатком известного устройства является низкая точность обработки.

Целью изобретения являетсч повышение точности и качества обработки. (Поставленная цель достигается тем, что оправка снабжена установленными на ее конпах фланцами с пазами на торцах, B IIKoR c кулачками, установленной c BOG» можностью вращения на наружной поверх- 20 ности оправки, червячной парой, червячное колесо которой закреплено на втулке, а червяк смонтирован во фланце, расположенном со стороны передней бабки, и закрепленным на корпусе задней бабки упором, р змешенным в наружном лазу второI o фланца, а разжимные элементы выполнены B видс pc та новленных с воз м ожнос Tbio вращения и радиального перемешения во внутренних пазах фланцев стержней с роуппсами, связаннымн с кулачками втулки, и шестернями,. кинема гически связанными через введенные в устройство центральную и паразитные шестерни и зубчатую муфту с планшайбой.

На фиг. 3. показан общий вид устройства „на фиг. 2 - центровая оправка в разрезе; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фп.. 2; на фиг. 5 — сечение В-В на фей". 2; на фнг. 6 -, сечение Г-Г на фиг. 2.

Устройство содержит передикло 1 и заднюю " бабки токарного станка, планшайбу 3, на которой укреплена ввдуния полумуфта 4 зубчатой муфты. Ведомая полумуфта 5 закреплена на,раздвижной оправке 6, установленной и передней.и задней бабках, соответственно, с цомо3 986602 4

Работает устройство следующим обраПри отведенной пнноли с неподвижным центром 8 задней бабки 2 (см. фнг. 1) оправку приподнимают и устанавливают на нее заготовку. Затем оправку опускают., обеспечивая ввод упора 9 в пазы 16 фланца 15, и поджимают задним центром 8, причем один из эажимных элементов оправки должен находиться и плоскости перемещения режущего инструмента, т. е. напротив него. Вращением червяка 34 (см. фиг. 2-6) осуществляется вращение связанного с ним через посредство червяч-ного колеса 33 цилиндра 32 с кулачками

29, что приводит к перемещению в радиальном направлении роликов 28 со стержнями 18, и установленными на ннх втулками 27, а следовательно, к закреплению детали и ее деформации в пределах упругости в местах взаимодействия с втулхема 27. После этого включается станок и вращение шпинделя передается стержням

18 с втулками 27 через планшайбу 3, установленную на ней ведущую;зубчатую полумуфту 4, ведомую зубчатую полумуфту 5, центральную шестерню 22, t паразитные шестерни 21 и шестерни 20.

За счет сил трения стержни с втулками осуществляют вращение установленной на, l них детали. Механизм развода стержней остается при этом неподвижным.

Снятие детали после обработки производится в обратной последовательности.

Использование изобретения при обработке тонкостенных деталей позволит повысить точность и качество обработки эа счет снижения местных деформаций от силы резания и улучшения динамических характеристик системы СПИД. шыо вращающегося 7 н неподвижного 8 центров. От вращения раздвижная оправка зафиксирована упором 9, установленным на задней бабке.

Входящая в состав устройства центро вая раздвижная оправка (см. фиг. 2, 3, 4, 5, 6) состоит из центральной оси 10 с закрепленными на ней с помощью шпонок 11, 12 и гаек 13 фланцами 14 и 15.

На наружной торцевой поверхности флан- Ю ца 15 выполнены радиальные пазы 16, в которых размещен упор 9. На внутренних, обращенных к друг другу торцевых поверхностях фланцев также имеются радиальные пазы, в которых с помощью ползунов 17 смонтированы с возможностью радиального перемещения и вращения цилиндрические стержни 18, проходящие через сквозные отверстия 19 фланца 14 и несущие на концах шестерни 20, связанные через паразитные шестерни 21 с центральной шестерней 22, свободно установленной на цилиндрической ступице фланца 14. Постоянство зацепления паразитиых шестерен 21 с. шестернями 20 и 22 обеспечиИ вается с помощью планок 23 и 24, причем планки 23 смонтированы на цилиндрической ступице шестерни 22 с возможностью свободного вращения, а планки 24 также установлены на соответствумйих элементах оправки по посадке скольжения.

Шестерня 22 соединена с ведомой попумуфтой 5 посредством шпонки 25.

На центральной части стержней 18 установлены неподвижно с помощью шпонок И

26 цилиндрические втулки 27, между которыми с возможностью вращения размещены ролики 28 несколько меныпего, чем втулки, диаметра, чтобы избе)кать их контакта с обрабатываемой деталью. Ролики контактируют с кулачками 29, закрепленHMMH C IlOMOB1blO IIIIIOBKIl. 30 B PQCIIOPBMX втулок 31 на вращающемся цилиндре 32, установленном на оси 10 и несущем червячное колесо 33, находящееся в зацепле- <> нии с червяком 34 (см. фиг. 4),- смонтированном с помощью втулки 35 и стопорного винта 36 в корпусе фланца 14.

Кинематическое замыкание роликов 28 с кулачками 29 обеспечивается, например, 5й плоскими пружинами 37. Зубчатый иередаточный механизм оправки изолирован от окружающей среды крышкой-мембраной 38, служащей одновременно для фиксации стержней 18 в осевом направлении. Для устранения смешения обрабатываемой детали в осевом направлении на одной иэ втулок 27 предусмотрен кольцевой бурт 39.

Формула изобретения

Устройство для обработки тонкостенных щшиндрических деталей, содержащее заднюю бабку, планшайбу, установленную на шпинделе передней бабки, и оправку с разжимными элементами, установленную в центрах, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения точности и качества обработки, оправка снабжена установленными на ее концах фланцами с радиальными пазами на торцах, втулкой с кулачками, установленной с воэможностью вращения на наружной поверхности оправки, червячной парой, червячное колесо которой закреплено на втулке, а червяк смон. тирован во фланце, расположенном со сто5 986602 6 роны передней, бабки, и закрепленным на которые кинематически связаны через корпусе задней бабки упором, размешен- введенные в устройство центральную и паным в наружном пазу второго фланпа, а разитные шестерни и зубчатую муфту с разжимные элементы выполнены B виде планшайб ой. установленных с воэможностью вращения Источники информапни, и радиального перемещения. во внутренних принятые во внимание при экспер.-чзе пазах фланпев стержней с роликами, свя1

1. Справочник металлиста, М., занными с кулачками втулки, и шестернями, Машгнз, 1959, т. 4, с. 597, фиг. 40.

Составитель А. Абрамов

Редактор Н. Аристова Техред М,Тенер Корректор E. Рошко

Заказ 10395/15 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4