Тампонажный материал
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОИ:ХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сеюэ Советских
Социалистических
Республик
<и> 985256 (61)Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 1911ЯО (21) 3231776/22-03 с присоединением заявки Мо(23) Приоритет—
Опубликовано 3012.82. Бюллетень М 48
Дата опубликования описания 03.01.83 (ЩМ Хл з
Е 21 В 33/138
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий (ЯЗ)УДК 622 245..42(088.8) ь
1 (72) Авторы изобретения
A.3. Керцман, В.Г. Дружинин, Н.H. Круглицкий, И.Г. Верещака, О.Н. Вербицкий, Ф.В. Корняга, З.А. Валицкая, A.Ñ. Серяков, N.È. Лысый и В.И. Тимошенко
Полтавское отделение Украинского научноисследовательского геологоразведочного института (71) Заявитель (54) ТАМПОНАЖНЬЩ МАТЕРИАЛ
Изобретение относится к газонефтедобывающей промышленности, а именно к тампонажным материалам для. цементирования скважин.
Известны тампонажные материалы, содержащие в составе портландцемеит и эолу-унос различных твердых топлив P1).
Однако эти тампонажные материалы содержат в составе портландцемент, так как сама по себе зола-унос не является вяжущим, что ограничивает температурную область их использова ния.
Известен также тампонажный мате риал иа основе минерального вяжущего шлака и кремнеземсодержащей добавки, в качестве которой используют песок (2 ).
Однако недостаточная прочность образующегося камня и малые сроки схватывания не позволяют использовать известный тампонажный материал при различных температурах в интервале
60-200о С.
Цель изобретения — удлинение сро;ков схватывания, повышение прочности и термостойкости в интервале температур 60-2000С.
Укаэанная цель достигается тем что тампонажный материал на основе минерального вяжущего и кремнеэем5 содержащей добавки в качестве минерального вяжущего содержит отходы доломитового производства, а в качестве крем земсодержащей добавкизола-унос твердых топлив при следующем соотношении компонентов, мас.В:
Отходы доломитового производства 30-70
Зола-унос твердых топлив 30-70
По данным Никитовского доломитового
15 завода отходы производства доломита имеют характеристики, приведенные в табл. 1.
Зола-унос Кураховской ГРЭС имеет следующий химический состав, Ъ:
Si0 50-52 ея З
17-22
А120 3 15-24
Ng0 2-3
25 SO 0i4-0þ8
К О 1, 5-3
Ne СаО 2,2-2,8 Новый тампонажный материал опробован в лабораторных условиях. Тех985256 Таблица 1 Показатели 17-25 2б" 37 3-12 2-14 23-33 70-95 нология приготовления заключается в тщательном перемешиванин сыпучих ингредиентов и затворении технической водой с водосмесевым отношением 0,55 согласно ГОСТ 1581-78. Приготовление смеси в производственных услрвиях осуществляется на мехаиизированных складах экспедиций глубокого бурения с помощьв пневмосистем или с использованием цементно-смесительных машин непосредственно на скважинах. Дальнейшее приготовление тампонажного раствора из укаэанной смеси не отличается от общепринятого. М9 i % СаО, В sio<, в A1>O> + Fe<0» Потери при прокаливании фракции более 5, не более % более 3> Ъ, не более более 1, В, не более менее 0,3, % В табл. 2 приведены данные о физико-механических свойствах н технологических параметрах тампонажного раствора и камня íà его основе, приготовленных из данной тампонажной смеси (водосмесевое отношение 0,55). Иэ табл. 2 видно, что совмещение вышеуказанных крупномонтажных отходов промышленности для приготовления тампонажного раствора способствуl0 ет значительному улучшению технологических параметров в интервале высоких температур, что положительно сказывается на качестве крепления скважин. Частично декарбониэированная пыль гаэоочисток 985256 Е ф ФФ 3а р б о лф ь I I af I 1 ! 44(1 Ю м е с « aD c ч О « с рс ° Ч с 4ф ID! п е о л б» о че о ° с Р с с с Ес Da Dt ФЬ Da D(а \р (ч с с t4t М б» с с «л ф л ° an D с м а ф ю «л м б с с е» tn м Е» О с an tn 1 ЕР м еч! о « ф ес м с с с Ч ьр 1» 4(еч aD « ч ч а е» «м с с «ч 0 ч с м (ъ ° o e ф ю м с ° с «ч (n Фф 4 (» Ф ф в! а 1 м 1 с 1 (ч 1 CO (4! ф фь CO ч а а ф М Ф ° ° с с ч фь ф (n \D (ч о Ф а Ф с ч (4(а р а м а (р (Ф f aD фь б an а aD ч фь с е а Э ((v м .РЪ а (Ч . (Ч Ф Ф ж .У о а t» t лv vo х Ф л I ьеь р ! ° 4 1 1 ( о 1 44 t Ф ( (1 (ч о (Ч Ф с an (Ч а о м е (Ъ 4»Ь Ф ° е м 1» Ч 4"Ъ (ч (ч X 4O (Ъ Й X а an ° Ю М CO 4 Ъ 4\ (Ч о ч 4Ч Мь СЕ (4 4 Ь М 4 Ч 1» зр м Ес с с 1 4 м fa aD м (Ч (Ч о а 4 (Ч 1 ( ч ч а о (Ч (1 а an о ъ ll 4 Ч (( ьр ьа (» а 4(! 1 фь Ъ 4" Ъ EV 4"Ъ 1 1 (t4 о (о м (ч ч 1 1 Ес tn (Ь Ф 1 а Сь м t ьр 0 1» t atl СЪ М б 1 1 р м еч Ь(Cl z о (С ф х v ((. r ф о (a (ь. :-(1 an 1 м 1 ьр I о С ф ф Ф а .м 0 (ьб м ч I 1 1 an (ч 4Ч lll an ч м 1 (Ч 4 Ъ 0 О м 1 1 ч а 4 Ь (Ч М 1 1 4(Ъ 4 Ь 1 ч Сь аА о о (t 4tt Ч, о а ч м 1 в а ч о ° м 1 t 1 м (ч ° Д о Ф I» Й. о Ф 1 ! 1 а 1 t 1 м 1 I (» о в о (4 о v ф 4(( (ь О Ф зР f м 0 В Ф (4 aD а е ° » м 0 Ф Ф (» м ID (4 ° (I з а е 1 I 1 I 1 ° ° 1 I 1 I 1 з ° з ° t I (1 I (I м ! D ( (* С дзь (Р(- Z c(v v 1 О v*(еч m 0 М.О ° о о о а е О 4 о о о о о о an Сь 0 о о о о 1 з з ° 1 I 1 1 а В 1 1 1 1 I ° В ° 1 (1 1 1 ьр 1 де(ь Ъ IX ovv с о X 4 о Ф Чр an м м о Ф 4(ь an 4.4 4 о Ф aCl afl м м ° Ф Ю L\ ID ° м ьр а м м аО ° ° 1 1 (1 1 з 3 В ° В 1 1 1 I (1 1 ° В ° 1 1 1 (эу 1 X ф о lD ьр (D Ър Зр 4 М (Ч о о о е а а о о о (ч а а C4l 1,1 1 ф I С3 1 р() ((4 I Я (1 ф! фс 1.е! 1 1 1 (1 I 1 б 1 1 ! 1 1 (1 1 (1 1 (1 1 1 1 1 (1 1 ! О О О О О О D 0 0 О 0 Р м ° ° м м м м ° 4 an а an а а ьа ьа (D ч(О О 0 О 0 О О О О О а а а Еч (Ч (Ч (Ч (Ч ьа 4(б \Р D Ф 1» f» t М М М 4 4 бч М О О О О О О О О О О О О О О О О а о an Ф t» tn e an (D е» «ч а ьр о о о о о о o o î о î o o o o o а ч m an ч tn f» ьр an ч Nt t» ьр а 985256 Формула изобретения Составитель В. Никулин Техред М. Надь Корректор A. Дзятко Редактор A. Лежнина Тираж 623 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытиЯ 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 10111/42 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.. Проектная, 4 Тампонажный материал на оснсве минерального вяжущего и кремнезем- содержащей добавки, о т л и ч аю шийся кем, что, с целью удлинения сроков схватывания повыаения прочности и термостойкости в интервале температур 60-200 С, в качестве минерального вяжущего он содержит отходы доломитового производства, а в качестве кремнеэемсодержащей добавки - эолу-унос твердых топлив при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ! Отходы доломитового производства 30-70 Зола-унос .. твердых топлив 30-70 Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе 1. Бережной A.È. и др. Цементирование скважин цементно-эольными вампонажными растворами. - РНТС "Бурение", 1971, Р 6, с. 14-16. 2. Булатов A.È. и Новохатский Д.Ф. Тампонажные шлаковые цементы и растворы для цементирования глубоких скважин. М.,"Недра", 1975, с. 102(прототип) .
