Линия для получения экзогаза с его регенерацией

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ союз Советских

Социалистических

Республик

<щ 985081 (51)М. Кд.

С 21 В 1/74

F27 D 7/00 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.12.80(2l )3221928/22-02 с присоединением заявки №

Гооударатесинай комитет

СССР (23 ) П ри ори тет

Опублкковако 30.12.82. Бюллетень № 48

Дата опубликования описанкя 06.01.83 по делам изобретений и откратий (53) УДК 621. .78.062.3 (088.8) А. М. Айдинов, Н. Е. Коробков, Н. В. Ж

В. П. Стружко, В. И. Биба, А. П. Дубинин

П. А. Стрельников, В. А,Козлов, В.Г. С и Г. Н. Миркманов

;/ Ъ !

I ед (72) Авторы изобретения

If т ) и 0"

1Д тйхьищ ;щ

ВКЬДНОтя, (71) Заявитель

Проиэводственногехническое предприя

Ювэнергочермет (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКЗОГАЗА

С ЕГО PEI EHEPAUHEA

Изобретение относится к устройствам получения контролируемых атмосфер, используемых при химикогермической обработке изделий.

Известна система получения и использования экзогаза, содержашая установку 3 для производства экзогаза с камерой сжигания и коллекторами углеводородного газа и воздуха, печь для химико-термической обработки, отработанный газ из которой выбрасывается в атмосферу (1 ) . 1о

Недостатки этой системы - невысокая экономичность из-эа невозможности регенерации отработанной атмосферы и загрязнение окружаюшей среды из-аа выброса токсичных газов в атмосферу.

Наиболее близкой по технической сушности к изобретению является линия получения экзогаза с его регенерацией, . содержашая установку для производства экэогаза с камерой сжигания и коллекторами углеводородного газа и воздуха, печь для химико-термической обработки изделий, блоки осушки и очистки экзога2 за, соединенные между собой трубопроводами в определенной последовательности 2 1.

Недостатки системы состоят в сложно сти и громоздкости оборудования; высокая стоимость производимого экзогаэа; значительные затратът электроэнергии, воды и материалов (моноэтансатамина, адсорбента, катализатора); необходимость иметь большие производственные плошади.

Бель изобретения — повышение экономичности системы получения и регенерации экзогаза.

Поставленная цель в изобретении достигается тем, что в предлагаемой линии печь для химико-термической обработки соединена с камерой сжигания установки для производства экэогаза линией возврата отработанного экэогаэа, а камера сжигания соединена дополнительной линией с углеводородным коллектором для подачи в нее углеводородного газа.

Кроме того, линии в месте подвода углеводородного газа и возврата отрабо»

81 4 клапан 12, рекуператор 13 и холодильник 14, поступает в газодувку 15.

Охлажденный экзогаз газодув ой 15 нагнетается по линии возврата 10 через измерительную диафрагму 16, отсечной клапан 17 и ручную задвижку 18 непосредственно в высокотемпературную зону сжигания 1 установки; одновременно углеводородный газ по дополнительной линии 23 через отсечной 24, регулирующий 25 клапаны. направляется в ту же часть камеры сжигания.

Отработанный и охлажденный экзогаз (СО + Н до 3,5%;, О> до 0,4%; Н О до

0,4%; СО до 0,4% и И - остальное) . поступает в камеру сжигания, смешивается с высокотемпературными продуктами неполного сгорания и добавкой углеводородного газа, который связывается со свободным кислородом этой смеси, являясь основным компонентом пароуглекислотной конверсии, обеспечивающей полу«. чение и поддержание заданного состава производимого экзогаза и увеличение го. рючих составляющих (СО + Нд) в продуктах сгорания до заданного.

Таким образом, процесс производства удешевляется, тем самым себестоимость производимого экзогаза уменьшается.

Для получения 1000 м5 экзогаза из природного газа необходимо последнего

160 м, а для получения до 1500 м той же атмосферы согласно предлагаемому изобретению необходимо всего до 168 м

5 ЬОМ - Р% природного газа (<6g м +

1000/о

1»

*= 168 м5), т.е. использование предлагаемой системы обеспечивает существенное увеличение .количества производимой атмосферы практически без дополнительного повышения расхода природного газа, электроэнергии и воды.

1. Линия для получения экзогаза с его регенерацией, содержащая установку для его производства с камерой сжигания, коллекторами углеводородного газа и воздуха, печь для химикогермической обработки изделий, блоки очистки и осушки экзогаза, соединенные между собой трубопроводами в определенной последовательности, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности системы, печь соединена с камерой сжигания установки линией возврата отработанного экзогаза, а камера сукигания соединена дополнительной линией с углеводо3 98ВО танного экзогаза в камеру сжигания выполнены в виде сопел, расположенных равномерно по ее периметру.

На чертеже изображена блок-схема предлагаемой линии. 5

Линия для получения экзогаза и его регенерации содержит установку для производства экзогаза с камерой 1 сжигания, инжекционной горелкой 2 с коллекторами 3 углеводородного газа k возду- 10 ха 4; печь 5 для химико-термической обработки. Камера 1 сжигания соединена с печью 5 трубопроводом 6, на котором последовательно установлены абсорбер 7,блоки осушки холодом 8 и адсорбентом 9. (5

Печь 5 соединена с высокотемпературl ной зоной камеры 1 сжигания установки линией 10 возврата отработанного экзо газа с установленными на ней регулирующим ll и отсечным 12 клапанами, реку- 20 ператором 13, холодильником 14, тягодутьевым устройством-газодувкой 15, измерительной диафрагмой 16, отсечным клапаном 17 и ручной задвижкой 18.

Линия 10 возврата отработанного эк- 25 зогаза из печи 5 врезала в трубопровод

18 сбросной свечи перед отсечным клапаном 20.

На линии возврата перед отсечным клапаном 17 врезана продувочная свеча 50

21 с отсечным клапаном 22.

Коллектор углеводородного газа 3 соединен с. высокотемпературной зоной камеры

1 сжигания установки дополнительной линией 23, снабженной-отсечным 24 и регулирующим 25 клапанами.

Система работает следующим образом.

В начальный период работы из кол лекторов 3 и 4 в горелку 2 поступают углеводородный газ и воздух, которые в 40 горелке смешиваются. Образовавшаяся газовоздушная смесь поступает в камеру l сжигания, где сгорает, создавая высокую. температуру. Продукты горения, отдав свое тепло на восстановление раст- 45 вора моноэтаноламина, из камеры сжигания поступают послецовательно в абсор бер 7, где очищаются от СО раствором моиоэтаноламила, блоки 8 и 9 осушюи холодом и адсорбентом, в которых экзогаз осушается до точки росы -40 С.

Выработанный установкой экзогаз (очищенный от СО и осушенный до точки росы -40 С) подается в печь 5, где происходит химикогермчческая обработка

55 изделий. Затем часть стработанного зкзогаза из печи через регулирующий клапан 11, предназначенный поддерживать заданное давление в печи, отсечной

Формула изобретения

08508i

5 род. ным коллектором для подачи в нее углеводородного газа.

2. Линия по и. 1, о т л и ч а ю -, щ а я с я тем, что линии в месте подвода углеводородного газа и возврата отработанного экзогаза в камеру сжигания выполнены s ище сопел, расположенных равномерно по ее периметру.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Петров Н. П., Транкин И. Т,, Веселов Б. П; Термическая обработка стали. в контролируемых атмосферах». М., 1969..

2. Чертеж ¹ 224444773322,, 224444773333, ПТП

Ювэнергочермет, 1980.

Составитель С. Потапова

Редактор Е. Кинив Техред И.Гайду Корректор У. Пономаренко

Заказ 10088/34 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений к открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4t5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4