Устройство для токарной обработки

Союз Советских

Социалистических

Республик

O ll И С А Н И Е (»984794

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.07.80 (21) 2964678/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.

В 23 1/24

СССР

Опубликовано 30 12.82. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 05.01.83 (53) УДК 621.941..1 (088.8) ее делам нзееретеннй н еткрмтнй

Л. А. Васильевых, 1О. Л. Апатов и В. А. уйкоф: (72) Авторы изобретения

Кировский политехнический институт"

1 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

ГееУдеРстеенный кемнтет (23) Г1риоритет

Изобретение относится к металлообработке, а именно к обточке деталей на токарных станках.

Известно устройство для токарной обработки деталей, содержащее резцовую головку с хвостовиком, к которому прикреплен дугообразный кронштейн, несущий две винтовые регулируемые опоры, сопряженные с деталью. Хвостовик жестко крепится в держателе станка 11).

Устройство служит для снижения уровня вибрации при точении деталей на токарных станках. Обрабатываемую деталь помещают в промежутке между регулируемыми опорами и резцом, настроенным на заданную глубину резания. Одна из указанных опор, располагающаяся напротив резца, воспринимает колебания детали в горизонтальной плоскости, а вторая — в вертикальной.

К недостаткам подобной конструкции следует отнести малую эффективность виброгашения, что объясняется образованием зазоров, а также возможность упругого сжатия детали и сложность настройки резца на размер.

Цель изобретения — повышение точности обработки путем уменьшения уровня вибрации, возникающей при точении нежестких деталей.

Указанная цель достигается тем, что

5 резцедержатель связан с суппортом посредством введенной в устройство серьги.

На чертеже показано предлагаемое устройство для токарной обработки деталей.

Устройство для токарной обработки дета1О лей содержит резцовую головку 1, в которой с помощью винтов 2 закреплен резец 3, обтачивающий деталь 4. Резцовая головка установлена в отверстии хвостовика 5 с возможностью перемещения под действием дифференциального винтового механизма, cocts тоящего из гайки 6, ввернутой в резьбовое отверстие резцовой головки и сопряженной посредством резьбы с винтом 7.

Винт зафиксирован от осевого смещения посредством буртика, размещенного между

20 двумя втулками 8 и 9, и промежуточной прокладкой 10, прикрепленных к хвостовику, и снабжен головкой 11, закрепленной на его свободном конце штифтом 12. Головка имеет лимб 13 точного перемещения резцовой головки с ценой деления 0,0!. мм.

984794

Хвостовик жестко соединен с дугообразным кронштейном 14, охватывающим обраоатываемую деталь.

В кронштейне смонтированы две регулируемые опоры, содержащие стержни 15, проходящие через резьбовые втулки 16, ввернутые в кронштейн и снабженные контргайками 17. Стержни крепятся на кронштейне с помощью гаек 18 и шайб 19, и снабжены роликами 20, закрепленными на осях 21, контактирующими с обрабатываемой деталью. Одна из указанных опор установлена против резца, а вторая — под углом 90 к первой, в верхней части дугообразного кронштейна.

Хвостовик резцедержателя шарнирно установлен на держателе 22 с помощью оси 23, закрепленной в промежуточной серьге 24, которая также установлена посредством оси 25, закрепленной непосредственно в держателе, смонтированном на суппорте станка. Хвостовик резцедержателя, таким образом, имеет две степени свободы.

Дугообразный кронштейн соединен с держателем посредством быстросъем ной пружины 26, конец которой закрепляют на пальце 27, установленном на винте 28, ввернутом в держатель.

Устройство работает следующим образом

Обрабатываемую деталь 4 с предварительио проточенной шейкой устанавливают в центрах станка, регулируемые опоры вводят в контакт с деталью через ролики 20 и в этом положении затягивают гайку 18 и контргайку 17. Пружина 26 надевается на палец 27 винта 28.

Далее вращением головки 11 перемещают резец 3, устанавливая тем самым определенную глубину резания. Точная настройка резца осуществляется с использованием лимба 13.

В таком положении устройство готово к работе.

После начала точения возникают вибрации детали 4, которые воспринимаются: горизонтальная составляющая колебаний— горизонтально расположенной регулируемой опорой, вертикальная — соответственно вертикальной; при создании определенного натяга пружиной 26 колебания передаются на хвостовик 5.

Последний совершает колебания в полном соответствии по частоте и амплитуде с колебаниями детали, благодаря его шарнирной подвеске относительно держателя 22.

При этом происходят повороты хвостовика 5 вокруг оси 23, закрепленной на серьге 24 и самой серьги вокруг горизонтальной оси 25 закрепленной в держателе 22.

Беззазорное сопряжение роликов 20 с обрабатываемой деталью 4 при любых колебаниях последней достигается натяже15 нием пружины 26, усилие которой может быть отрегулировано винтом 28.

Вершина резца остается в неизменном положении относительно оси детали при любых по амплитуде и частоте колебаниях и упругом отжатии последней, т. е. резец как бы следует за деталью. При этом достигается повышение точности размеров детали в поперечном и продольном сечениях, а также повышается качество обработанной поверхности.

25 Таким образом, предлагаемое устройство . позволяет повысить точность обработки нежестких деталей и повысить стойкость режущего инструмента.

Формула изобретения

Устройство для токарной обработки, содержащее подпружиненный резцедержатель с регулируемыми роликовыми опорами и механизмом настройки инструмента, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения точности обработки, резцедержатель связан с суппортом посредством введенной в устройство серьги.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе щ 1. Патент США № 2420945, кл. 82-35, 1947.

984794

Составитель Ю. Ельчаннн

Редактор А. Власенко Техред И. Верес Корректор И. Ватрушкина

Заказ 10039/19 Тираж 750 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l.3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4