Штамп для получения фасок

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

>»> 984576 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 551087 (22) Заявлено 05.08.81 (21) 3326746/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 30.12.82. Бюллетень № 48 (5!) М,К .

В 21 D 37/00

В 21 D 28/14 Гесударетвеииьм комитет (53) УДК 621.9. .073 (088.8) йв делам изебретриий и еткрмтий

Дата опубликования описания 05.01.83 (72) Автор изобретения

Г. Ю. Абдулл а ев (71) заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОК

Изобретение относится к технологической оснастке для холодной листовой штамповки и может быть использовано в машиностроении.

По основному авт. св. № 551087 известен штамп для получения фасок, содер- 5 жащий размещенные в разных частях штампа с перекрытием режущих кромок инструмвнты, один.из которых установлен подвижно под действием копира в направлении, перпендикулярном к направлению перемещения подвижной 4асти штампа, и связанный с копиром (1).

Недостатком известного штампа является то, что он не обеспечивает гарантированного размера ° фаски при резке материала не на всю толщину, так как в штампе отсутствует упор, кроме того переналадка штампа с одного размера фаски на другой является трудоемкой.

Цель изобретения — повышение точности изготовления фасок при резке материала на всю толщину и сокращение трудоемкости переналадки штампа.

Указанная цель достигается тем, что штамп для получения фасок, содержащий размещенные в разных частях штампа с перекрытием режущих кромок инструменты, один из которых установлен подвижно под действием копира в направлении, нерпендикулярном к направлению перемещения подвижной части, прижим, подпружиненный в направлении перемещения подвижной части. штампа, копир, жестко связанный c прижимом, снабжен регулируемым по высоте упором и механизмом регулировочного перемещения упора.

Механизм регулировочного перемещения упора выполнен в виде размещенной в неподвижной части штампа клиновой пары, содержащий установленные с возможностью относительного перемещения клинья, один из которых жестко связан с упором, винта, перемещающего другой клин, и фиксаторов положения упора относительно этого клина.

На фиг. 1 изображен штамп; на фиг. 2 —разрез А — А на фиг. 1.

Штамп содержит верхнюю плиту 1, на которой через державку 2 закреплен пуансон 3 со сменными режущими элементами

4, прижим 5 со сменным элементом 6, противоотжим 7, стойку 8 с шпильками 9 и пружинами 10. На нижней плите 11 непод984576

3 вижно закреплена матрица 12, упор 13 с наклонной поверхностью, клин 14 с наклонной поверхностью с углом, равным углу наклонной поверхности упора, фиксаторы

15 и ре гули р ующий ви нт 16.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка подается до упора 13, отрегулированного на высоту h, равную необрабатываемому участку заготовки. В этот момент пуансон 3 находится над упором и перекрывает его режущую кромку.

При ходе ползла пресса вниз прижим 5 со сменным элементом 6 контактирует с режущим элементом 4 пуансона 3 и начинает его перемещать в сторону уменьшения перекрытия режущей кромки элемента 4 и упора 13.

При переналадке штампа для изменения величины «h, т. е. необрабатываемого участка заготовки, отворачивают фиксаторы

15 и регулировочным винтом 16, через клин

14 устанавливают необходимую высоту h, после чего фиксаторами 15 прижимают упор

13 к клину 14.

Предлагаемая конструкция сокращает трудоемкость переналадки штампа с одного размера фасок на другой, повышает точность изготовления фасок, устраняет ошибки в размерах величины, возникающие при переточке сменных упоров.

Формула изобретения

1. Штамп для получения фасок по авт. св. № 551087, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления фасок, при образовании их на части толщины материала и снижения трудоемкости переналадки штампа, инструмент, расположенный на неподвижной части штампа, снабжен регулируемым по высоте упором, ограничивающим перемещение материала, имеющим скос с углом наклона, равным углу получаемой фаски, и оснащенным режущей кромкой, а также механизмом регулировочного перемещения упора.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, 15 что механизм регулировочного перемещения упора выполнен в виде размещеннои в неподвижной части штампа клиновой пары, содержащей установленные с возможностью относительного перемещения клинья, один из которых жестко связан с упором, винта, 20 перемещающего другой клин, и фиксаторов положения упора относительно этого клина.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 551087, кл. В 21 D 37/00, 1975 (прототип) .

984576

Составитель В. Чернавский

Редактор Н. Гришанова Техред И. Верес Корректор Г. Решетняк

Заказ 002 Ц8 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

- Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4