Способ получения обесфторенного гранулированного фосфогипса

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Сюциалистичесиив

Рес публии (iu983053 (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву—

/ (22)Заявлено 31.07.81 (21) 3325801/23-26 (51)М. Кл.

С01 F 11/46 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

3Ъсуддрстванай квинтет

CCCP ао долам изобретений и открытий (53) УД К661.842. .532 (088.8) Опубликовано 23.12.82. бюллетень ¹ 47

Дата опубликования описания 23. 12.82

А

С, В. Хряшев, С. В. Запольсхий, Ц В. Будников, В. Г. Казак, Д. Д; Успенский, П. А:..Егоров и B. с (72) Авторы изобретения

A..,. он онов, Ф. Нешерет (7!) Заявитель, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЕСФТОРЕННОГО

ГРАНУЛИРОВАННОГО ФОСФОГИПСА

Изобретение относится к способам получения обесфторенного гранулированного-фосфогипса, используемого в производстве строительных материалов и серной

,кислоты, сельском хозяйстве и других областях народного хозяйства.

Известен способ получения гранулированного фосфогипса путем добавления в него связуюшего - сульфата аммония— в количестве 1-10% с последуюшей гра- „ нуляцией смеси и сушкой гранул при

100-140 С в течение 45 мин. Прочность гранул готового продукта составляет

12-30 кгс/см, а количество фтора, ос2 . таюшегося в гранулах, равно 75-85% m

- содеркашегося в исходном продукте (1) .

Наиболее. близким к предлагаемому по технической сушности и достигаемому результату является известный способ 2о получения обесфторенного гранулированного фосфогипса, включаюший предваритель

/ ную сушку исходного фосфогипса, гранулирование его и сушку полученных гранул.

По этому способу фосфогипс предвари тельно стшат при 110 С до влажности

0,5-10%,-затем гранулируют его при добавлении 55-98%. серной кислоты, взятой в количестве 0,5-15% m веса фосфогипса и вводят одновременно связуюшее, в качестве которого используют мочевину, нитрат аммония,, нитрат кальция, окись. полиэтилена,.побочные продукты производства соды. Количество связуюшего берут равным Ор01-6,0%. Гранулы сушат сначала при 170 С в течение 60 мин,. а затем при 450 С в течение 25 мин (.2) .

Недостатком известного способа является то, что на стадию гранулирования необходимо вводить серную кислоту и свяэуюшие добавки, а также невысокая прочность гранул (не более 25 кг/см ).

1.(ель изобретения — упрошение процесса за счет исключения введения связуюших добавок и повышение прочности гранул.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения обесфторенного гранулированного фосфогипса, м

3 983053 4 включающему предварителыную сушку ис- Продолжение табл. 2 ходного фосфогипса, гранулирс вание его и сушку полученных гранул, сушку гранул Температура сушки Прочность гранул, ведут при 750-1100 С в течение 2- гранул, С кгс/см

25 мин. 5

Способ осуществляется следующим образом. 55

Фосфогипс представляет собой много1000 60 компонентную систему на основе сульфатов и фосфатов. При нагревании и выпер- 30 70 живании при 750-1100 С происходит, подплавление этих систем с образованием легкоплавких эвтектик и солевых раство"П ров, которые при охлаждении затвердева- Роисходит Расплавление гранУл. ют и образуют прочные солевые мостики, резко упрочняюшие всю гранулу..

Как видно из та л.

Время пребывания гранул в реакцион темпеРатУРы сУшки ниже 750ьС ведет ной зоне обуславливает выделение фтора падению пРочности гРанУл, а повышение в газовую фазу из фосфогипса и лимити- ее выше 1100 С вызывает интенсивное руется тел массообменньми процессами. 20, Р" "" гРанУ расплавление г

В аппаратах с интенсивным тепло-массс ПРи пРоведении сушки гранУл в Режиобменом (аппараты кипящего слоя) оно Me o времЯ процесса не полне превышает 2-3 мин, а в аппаратах с менее интенсивным тепло-массообменом (барабанные аппараты) оно доходит до д Ра Ул, подплавлениЯ их и, соответства гранул, подплавления их и соответст25 мин.,венно, не достигается необходимая йрочжим сушки которую ведут в аппарате ки бапабанной сушилки достаточное в мя .процесса не более 25 мин, так как даль- . йейшее его увеличение экономически табл. 2 - то же, только процесс ведут. в барабанной сушилке, время сушки 25мин. нецелесообразно - и чность г н л не увеличивается.

Таблица 1, Использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволит увеТемпература сушки Прочность личить прочность гранул с 35 до 30— гранул, С гранул, кгс/см

35 .70 кгс/см, а также упростить процесс за счет ликвидации добавления в него на

25 стадии гранулирования дефицитной серной кислоты и связующих добавок.

Пример 1. 1000 кг фосфогипса

800 35 40 предварительно сушат до влажности 1% и гранулируют при увлажнении шихты до

25%. Полученные гранулы выдерживают

45 в аппарате кипящего слоя при 750 С в течение 2 мин. Прочность полученных

4> гранул 30 кгс/см . Количество выделив1200+ шегося фтора в газовую фазу 80% от первоначального содержащегося в фосфо" Происходит расплавление гранул. гипсе. Выход товарной фракции 800 кг.

П р.и м е р 2. 1000 кг фосфогипса предварительно сушат до влажности 10% и гранулируют при увлажнении шихты до оС Р У 26%. Полученные гранулы выдерживают в барабанной сушилке при 900 С в течение 10, мин. Прочность полученных гранул

700 25 53 кгс/см . Количество выделившегося

35 фтора в газовую фазу 90% от первоначального содеркашегося в фосфогипсе.

800 45 Выход товарной фракции 600 кг.

900

1 200"

700

900

1000

Та блица 2

750 гипсе. Выход товарной фракции 700 кг. t0 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я по заявке % 2987778/26, кл. С 01 F 11/46, 1980.

Способ получения обесфторенного гра- И 2. Патент Франции l4 2395226, нулированного фосфогипса, включающий кл. С 01 F 11/46, 1979.

Составитель Л. Темирова

Редактор Н. Рогулич Техред Е.Харитончик

Корректор H. Вуряк

Заказ 9823/26 Тираж 509

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москве, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 ÎÜÝ053 6

Пример 3. 1000 кг фосфогипса предварительную сушку исходного фосфо предварительно сушат до влажности 20% гипса, гранулирование его и сушку полуи гранулируют при увлажнении шихты до ченных гранул, отличающийся

27%. Полученные гранулы выдерживают тем, что, с целью упрошения процесса в барабанной сушилке при 1100 С в те- g за счет исключения введения связуюших чение 25 мин. Прочность полученных добавок и повышения прочности гранул, гранул 70 кгс/см . Количество выделив- сушку гранул ведут при 750-1100 С

2 О шегося фтора в газовую фазу 95% от в течение 2-25 мин. первоначально содеркашегося в фосфо