Дезинтегратор

OllHCAHHE

ИЗЬБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик >982633 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.07.81 (21) 3310215/28-! 3 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

А 22 С 17/00

В 02 С 13/02

Гееуднретеенный кемнтет (53) УДК 637.523 (088.8) Опубликовано 23.12.82. Бюллетень №47

Дата опубликования описания 28.12.82

llo делам нзобретеннй и еткрмтий (72) Авторы изобретения

А. Н. Тюманок, А. И. Саул, А. М. Эрг, Х. Ф. Кангур и М. И. Свердлов

Ь !

I.с. (.= г, с

:I

1 и

2:, . - -с ъ

Таллинский политехнический институт (71) Заявитель (54) ДЕЗИНТЕГРАТОР!

Изобретение относится к мясной промышленности, а именно к измельчению быстропортящегося мясного сырья.

Известен дезинтегратор, включающий корпус, ротор с бильными элементами, входную и выходную течки (1).

Недостатком этого устройства является то, что в корпусе по углам накапливается измельченный продукт и в зонах застоя вскоре начинается порча-разложение пищевых продуктов. Зоны застоя являются не только местом скопления быстропортящегося продукта, но и местом заражения и распространения кокковых бактерий.

Известен также дезинтегратор, содержащий корпус, входную и выходную течки, установленные в корпусе на валах диски с мелющими телами и кожух, расположенный между дисками и корпусом (2).

Недостатком известного дезинтегратора является невозможность использования его для обработки быстропортящихся продуктов, в частности мясных. Это обусловлено тем, что продукты скапливаются на перфорированном кожухе во время работы дезинтегратора и являются очагом порчи. В случае использования продувки перфорированного

2 кожуха воздухом для уменьшения скопления измельчаемого продукта начинается их окисление.

Целью изобретения является ликвидация застойных зон.

Эта цель достигается тем, что в дезинтеграторе, содержащем корпус, входную и выходную течки, установленные в корпусе на валах диски с мелющими телами и кожух, расположенный между дисками и корпусом, кожух образован цилиндрическим кольцом

1О и прилегающими к нему с обеих сторон большими основаниями коническими кольцами, мелющие тела прикреплены к дискам с зазором, а на наружной поверхности последних смонтированы лопатки для предотвращения попадания продукта в пространство между дисками и корпусом и выполнены кольцевые каналы с жиклерами для подачи моечной жидкости.

На фиг. 1 изображен дезинтегратор, поперечное сечение; на фиг. 2 — то же, с плоскостью раздела кожуха между конусным кольцом и цилиндрическим кольцом; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг.1 (диски с мелющими телами).

982633

Дезинтегратор содержит корпус 1 с открываемым боком 2, входную течку 3, выходную течку 4, приводы 5 и 6, диски 7 и

8 с мелющими телами 9, диск 10 с мелюшими телами 11, кожух из конических колец 12 и 13, цилиндрического кольца 14, кольцевые каналы 15 и 16, выполненные с наружной стороны дисков 8 и 10 соответственно. В кольцевые каналы 15 и 16 направлены трубы 17 и 18 для подачи жидкости в каналы 15 и

16 и жиклеры 19 и 20 для направления ее на боковую стенку корпуса 1, на открываемый бок 2 и на внутренние стенки кожуха. Дезинтегратор имеет также трубу 21 для подачи жидкости в помольную зону дисков. Мелюшие тела 9 и 11 расположены между кольцами 22, которые прикреплены к дискам 8 и !О с зазором с помощью крепежиых элементов 23. Кольца 12 и 13 прикреплены к стенке корпуса 1 и к открываемому боку 2 через уплотнения 24 и 25 (фиг. 1). На фиг. 2 изображен вариант расположения уплотнений 24 и 26 соответственно между коническим кольцом 12 и стенкой корпуса 1 и между коническим кольцом 13 и цилиндрическим кольцом 14. Для улучшения направления движения материала на дисках 8 и

10 имеются отражательные лопатки 27.

Дезинтегратор работает следующим образом.

Исходный материал поступает через вход ную течку 3 в зону измельчения, где он получает серию ударов от мелющих тел 9 и 11.

В результате этого он дробится и вылетает на внутреннюю поверхность кожуха, скользит по его кольцам 12 — 14 и выходит через течку 4. Лопатки 27 предотвращают попадание материала в пространство между дисками и стенками корпуса 1, а наличие конических колец 12 и 13 исключает возможность скопления материала на внутренних поверхностях кожуха. Прикрепление колец 22 к дискам 8 и 10 с зазором с помощью крепежных элементов 23 уменьшает задержку (скопление) материала.

После цикла (смены) обработки быстропортяшихся пишевых продуктов дезинтегратор промывают при врашаюшихся дисках.

Моечная жидкость направляется по трубопроводам 17 и 18 в кольцевые каналы 15 и 16 и дальше через жиклеры 19 и 20 на . стенку корпуса 1 и на открываемый бок 2.

Через трубопровод 21 моечная жидкость на-!

O правляется на вращающиеся диски. Жидкость выходит через течку 4.

Изобретение позволит применять его для измельчения быстропортящихся продуктов, в частности мясных, уменьшить скопление продукта в помольной камере, облегчить и

1 упростить промывку дезинтегратора.

Формула изобретения

Дезинтегратор, содержащий корпус, входную и выходную течки, установленные в корпусе на валах диски с мелющими телами и кожух, расположенный между дисками и корпусом, отличающийся тем, что, с целью ликвидации застойных зон, кожух образован

25 цилиндрическим кольцом и прилегающими к нему с обеих сторон большими основаниями коническими кольцами, мелющие тела прикреплены к дискам с зазором, а на наружной поверхности последних смонтированы лопатки для предотвращения попадания продукта в пространство между дисками и корпусом и выполнены кольцевые каналы с жиклерами для подачи моечной жидкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 390824, кл. В 02 С !302, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 547226, кл. В 02 С 13/02, 1974.

982á33

27

А -A

Составитель И. Кутукова

Редактор Т. Кугрышева Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 9762/5 Тираж 418 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4