Состав ванны для низкотемпературного сульфидирования чугунных изделий
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Свез Сееетских
СЕВ%ИаЛИатИЧЕСКИИ
Республик
«о981446 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву(22) Заявлено 17.03. 81(21) 3260937/22-02 с присоединением заявкм М (23) ПриоритетОпублмковамо 15.1282. Бмллетемь ¹ 46
Дата опубликования опмсаммя 15.1282 рцм.нл.
С 23 С 9/10
Государственный комитет
СССР во делам изобретений н открытий (331 УДК 621. 785. .51.06 (088.8) (72) Авторы мзобретемм я
Г.П.Шаронов, В.И. Ципцын и В.Н.Барыш
Il с !
Саратовский ордена "Знак Почета" институт мехайиз сии, сельского хозяйства им.М.И,Калинина (71) Заявитель (54) СОСТАВ ВАННЫ ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО
СУЛЬФИДИРОВАНИЯ ЧУГУННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, в частности к низкотемпературному сульфидированию.
Известна ванна для сульфидирования, содержащая 1,8 NaCNS .5,5 йа 5 0 ;
41,7% KCI; 51,0% Na 650 С 60 мин (1). Сульфидирование в указанной ванне дает значительный противозадирный эффект, увеличивая нагрузку эаедания и снижает коэффициент трения. Однако высокотемпературные режимы обработки в этих ванных вызывают снижение твердости поверхностного слоя закаленных и коробление пустотелых тонкостенных деталей. Наиболее близкой к предлагаемой иэ ранее известных является ванна 2 содержащая 48% воды, 48% NaOH, 1% 5, 1% йа В, 2% йа 5, 0%. Сульфидирование деталей производится ври t121-127 С в течение 4050 мин. Обработка в данной ванне сокращает время приработки трущихся поверхностей, однако не обеспечивает повышения их износостойкости при граничном трении в установившемся режиме. Целью изобретения - повышение иэносостойких и антифрикционных свойств обрабатываемых иэделий. Указанная цель достигается тем, что в состав известной ванны, содержащей воду, едкий натр, серу, сернистый натрий и серноватистокислый натрий, дополнительно вводят хромовый ангидрид при следующем соотношении ингредиентов, вес.%г Вода 45-47> Едкий катр 46-48; Сера 0,9-1, 1 Сернистый натрий 0,9-1, 1i Серноватистокислый натрий 1,8-2,2 Хромовый ангидрид 2,5-3,5 Сульфидирование осуществляется следующим образом. Детали, предварительно протравленные в 3-5%-ном растворе серной кислоты 2-3 мин, проьываются проточной водой и погружаются в ванну, где выдерживаются 50-60 мин при 121-127 C. Затем они промываются сначала в ro" рячей, а потом в холодной воде и просушиваются. 981446 Таблица 1 Состав. ванны,вес,% Износ, мг Образцы 9,1 Ролики без покрытия Ролики, обработанные 48,.0Ф воды, 48,0Ф NaOH 2, 7 в рототипной ванне 1,0% S, 1,0%, йа,S 2 0% Иа S О,. 45,0% воды, 46,0% МаОН 1,5 0,9% S, 0,9% На S 1,8% йа S О 2ЯФ Ср0 Ролики, обработанные в предлагаемой ванне с нижним пределом содержания ингредиентов Ролики обработанные 46,0% вады,. 47,01 йаОН 1,4 в предлагаемой ванне 1,0% S, 1,0% Наев со средним содержанием 2,0% йа В -О® З,ОФ СгО ингредиентов Ролики, обработанные 47, ОФ воды, 48,0% йаОН 1,7 в предлагаемой ванне 1, 1% S, 1, 1з Нала% с верхним пределом 2,2% Иа8 0 З,5Ф СrO> содержания ингредиентов Пример 1. Проводят обработку в предлагаемом составе при 124 С 60 мин, затем осуществляют износные сравнительные испытания чугунных образцов без их покрытия, обработанных в прототипной ванне и образцов, обра- 5 ботанных в предлагаемой ванне. В табл,1 показан износ роликов йосле 4 ч испытаний на машине трения СИЦ-2 Данные по испытанию гильз цилинд- 10 ров двигателя Д-50Л на износ по тепловому Зазору приведены в табл.2. Таким образом, износ гильз, предварительно обработанных в предлагаемой ванне, оказывается в 1,8«2,0 раза меньше износа серийных гильз (беэ покрытия) и в 1, 3-1, 4 раза меньше износа гильз, обработанных в известной ванне, износ по тепловому зазору в замке у верхних компрессионных колец, находившихся в сопряжении с внутренней поверхностью гильз, odработанных в предлагаемой ванне, оказывается 1,2-1, Э раза меньше износа при работе колец с гильзами, сульфидированными в прототипной ванне и в 1,6-1,8 раза меньше износа при работе с серийными гильзами (без покрытия). 981446 I .1 I ! 1 1 1 1 1 1 1, I 1 1 1 1 1 1 1 (Ч 1 ((, 1 хой ах эоо lCOa о аы оиэ ((О о X ICIC IO PJ a 1 1 I 1 I I ! ! I I 1 СО СЧ Ръ D (Ч О Ф (Ч Ch г4 ° Ь Ю Ф С) % ь ° У СЧ М о (Ч N о ъ 1 ) <Ч О %, D % (Ю О Ю 3 CC O l эо (Ч N ь % (Ч D с СЧ М (Ch М еЧ 1 1 1 1 1 1 1 1 I 1 I I О % (Ch Ю ° "(ь СО ° 3 E (м ° Ф Ю ° Ф Ю ° Ф Щ 1 k( о 1 Ф О Ю cF 1 1 1 I 1 l I 1 I 1 1 I 1 I 1 I. 1 1 О Ъ л ° Э r О СО I х е к о Ц о 3 Ц Ко ин и I х ф 1р оа IC х н 0 о И х н о н и х. ф Ж ох э IO х Р l6 М М Ц 1 1 1 I 1 1 (ЮЪ I! О I Ф» I EJ 1 I I dP ° . 1 ° (е O l D э! сч Д I o I с(ъ ф I Д 1 X I х I Э (cA, I Хц 1 С(I Э 1 и BI 1 и Г Ч Х I 1 1 1 Э(О х 1 g4 l 1 Э.l D Ц I to O l u CJ 1 I х F(0 х о э CI O Ц CI о X о lO Ха X хо о о эн к о х э O IO CI Ц QC CLCI х 36 O, OcI х ((og, ох! I ! ! 1 1 I I 1 1 1 I (1 1 : 1 I 1 1 1 1 (1 I ! 1 1 1 1 1 1 I I ! I 1 1 (I I I I 1 1 I ! I 1 I I 981446 Формула изобретения Серноватистокислый натриЯ Хромовый ангидрид 1, 8-2,2 2,5-3, 5 Составитель Л.Бурлинова Редактор Л.Авраменко Техред К.Мыло Корректор Л. Вокшан Заказ 9642/41 Тирак 1053 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.уигород, ул.Проектная, 4 Состав ванны для низкотемпературного сульфидировання чугунных изделий, содераащий воду, едкий натр, серу, сернистый натрий и серноватистокислый натрий, о т л и.ч а ю ш н йс я тем, что, с целью повышения износостойкости и антифрикционных свойств обрабатываеьаах изделий, он дополнительно содераит хромовый ангидрид при следующем соотношении компонентов, вес.% Вода 45-47 Едкий натр 46-48 Сера 0,9-1,1 Сернистый натрий 0,9-1, 1 Источники информации, принятые во внивщние при экспертизе 1. Крагельский И.В., Алисин В.В. Трение, изнашивание и смазка, книга 10 1. M., "Машиностроение", 1978, с. 172. 2. Пугин В.M. Исследование ускоренной стендовой обкатки тракторных коробок перемены передач. — Автореf5 ферат диссертации на соискание уч.степени канд. техн. наук. Саратов, 1974, с. 20.
