Чугун
8) P. Л. Снежной, Г. H. Бейзер, Ю. С.Лернер, А. Г; Мирошничейко, P. В. Мнацаканян, И. П. Овцын и Г.: А., Рымовский
j. (72) Авторы изобретения
Научно-исследова тельский институт способов литья (73) Заявитель (54) ЧУГУН
1
Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию чугунов, детали из которых работают в условиях резко изменяющихся температур, и применяемых, например, для стеклоформ.
Известен чугун 1), работающий при высоких температурах, следующего химического состава, вес. %:
Углерод 2 - 4, Кремний 4-6
Марганец 0,1- 0,8
Молибден 0,1 -1,5
Хром 0,15 - 1,5
Магний 0,03 0,08
Никель До 0,5
Железо Остальное
Недостатком известного чугуна является низкая термостойкость.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является чугун $2) следую,щего химического состава, sec. %:
Углерод 2,7 - 3,8
Кремний 3,3- 3,8
Марганец 0,4 — 0,65
Молибден 0,2 « 0,4
Магний О 045 - О 06
Железо Остальное
Недостатком известного чугуна являет-. ся низкая термостойкость.
Бель изобретения - повышение термостойкости.
Бель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, магний и железо, дополнительно содержит медь и церий при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Углерод 3 - 3,8
Кремний 3 — 3,5
Марганец 0,1 — 0,6
Молибден 0,1 -0,2
Магнии 0,03 - 0,08
Медь 0,2 -0,6
Берий 0,05 - 0,1
Железо Остальное
Ъ
3 98 1428 4 Чугун выплавляют в открытых индук ливку осушествляют в металлические форционных печах емкостью 100 кг. Легирую-, мы.
I щие присадки вводят в,печь перед разлив- В табл. 1 приведен химический состав кой с мбдифицированием в автоклаве. Раз- предлагаемого чугуна.
Таблица 1
Состав М
Предлагаемый
Мп Мр
Си Мо Се
0,05 Остань0,05
0,08
0,10
0,15
0,1
О, 15
0,2
0,057 0,2
0,03 0,2
0,05 . 0,4
0,08 0,6
3,0, 0,45
3,1 0,1
3,3 0,35
3,5 0,6
3,4
3,0
3,4
3,8
2
4
Извесь ный
/2/
2,7-3,8 3,3-3,8 0,4-0,65 0,045-0,06 - 0,2-0,4Формула изобретения
30 Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, магний и железо, отличающийся тем, что,с целью повышения термостойкости, он дополнительно содержит медь и церий при следующем соотношении компонентов, вес %
Углерод 3 — 3,8
Кремний 3 - 3,5
Марганец 0,1- 0,6 ,щ Молибден 0,1- 0,2
Магний . 0,03 -0,08
Медь 0,2 — О, 6
Берий 0,05 - 0,1
Железо Остальное
Предлагаемый
214
4 4
203
445
467 220
218
Известный l 2>
405-438 143 - 198
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Ж 276431, кл. С 22 С 37/00, 1969.
2. Авторское свидетельство СССР
% 580247, кл. С 22 С 37/10, 1975.
ВНИИПИ Заказ 9640/40 Тираж 660 Подписное
Филиал ППП Патент", t.. Ужгород, ул. Проектная, 4
Образцы из предлагаемого чугуна подвергают термической обработке по режиму: нагрев до 920 — 950 С, выдержка
4 ч, охлаждение до 720 - 740 С, выдержка 4 ч, охлаждение до 650 С, затем ох- 20 лаждение на воздухе.
Структура предлагаемого чугуна характеризуется феррито-перлитной металлической основой и шаровидным графитом.
В табл. 2 приведены данные по термо- >S стойкости предлагаемого чугуна по сравнению с известным.
Таблица 2
Термостойкость образцов, приведенных
B табл. 1 составов, .определяется при
650 и 850еС нагревом в электрической печи модели КН-15 и охлаждением на воздухе. Для испытаний применяют цилиндрические сфразцы диаметром 20 мм и высотой 50 мм. Температуру замеряют 56 хромель елюмелевой терм опарой.
Снижение. содержания меди и церия ниже нижнего предела не приводит к достижению поставленной цели. Повышение содержания этих элементов выше верхнего предела приводит к появлению трещин на поверхности образцов.
Термостойкость предлагаемого чугуна превышает термостойкость известного и способствует увеличению длительности эксплуатации стеклоформ на 10 - 15%.
