Способ подготовки модификатора для обработки жидкого металла

Союэ Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»381375 (6I ) Дополнительное к авт. свяд-ву (22) Занвлено 20.11.80 (21) 3007033/22-02 с присоединением заявки № (23)приоритет (5l)M. Кл.

С 21 С 1/10

3Ьвудвратваннц6 коинтвт

СССР пв делаи наабретеннй н открытнй

Опубликовано. 15.12.82. Бюллетень № 46 (53) УДК 621 745.3 (088.8) Дата опубликования описания 15.12.82

Н. И. Белогуров., Б. Е. Галинкин, Т. И. Евтеева, В. С. Науменко и Б. Д, Файнгольд, (72) Авторы изобретения

Воронежский лесотехнический институт и Воронежский сельскохозяйственный институт им. К. Д. Глинки (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МОДИФИКАТОРА

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к литейному производству и может быть использован дпя подготовки модификатора дпя модифи. цирования металла при получении отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом в мелкосерийном или массовом производстве, Известен способ подготовки модификатора дпя обработки жидкого металла, в процессе осуществления которого модифицирующая присадка помещается в ковш и закрывается поплавковой диафрагмой, Диафрагма имеет полость, которую заполняют разлнваемым металлом до начала заполнения ковша $1).

Недостатком данного способа явпяется незначительная усвояемость модификаФ тора, так как поплавковая диафрагма плохо предохраняет модифицирующую присадку от всплытия, не устраняется пироэффект, процесс подготовки поплавковых диафрагм трудоемок.

Наиболее близким к изобретению ио технической сушностн н достигаемому эф2 фекту является способ подготовки модифнкатора для обработки металла, включающий брикетирование железа и модифицирующей присадки, Бри ке ти рова ни е проводи тся на специальном оборудовании. Порошкообразпая смесь железа н магния унпот= няется в процессе в виде пласт шеи, которые затем собирают в пакет. J..Üëå. пикет используется как модификатор д»н обработки жидкого металла (21.

Однако известный способ характеризуется недостаточно высокой степенью усвоения модификатора чугунов и наличием пироэффекта.

Е1елью изобретения является увеличение степени усвоения модификатора, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки модификатора для обработки жидкого металла, включаюшему брикетированпе размельчен20 ной модифицируюшей добаики с металлом, 1 в ковше после разливки оставляют расплав металла в количестве 1-5% от металлоемкости ковша с температурой 12000)028 0,025

0,043 0,041

0,032

0,046

0,037

0,048

Известный 0,040 (предлагаемый 0,05 1

Формула изобретения

Из таблицы видно, что содержание остаточного магния в чугуне значительно выше при использовании прадлагаемого оноооба подготовки модификатора (а оре нем 0,046 против 0,032 в известном способе), Степень усвоения модификатора составляет 85-90%. Сокращается расход лигатуры на 10-15%. Уменьшается пироэффект и вы4еление дыма.

Способ подготовки модификатора для (ф ффоткц @g gpg щтддда ц цщщя щщще чакииий брикетирование размельченной модифицирующей добавки с металлом, о тл и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью увеличения степени усвоения модификатора, в ковше после разливки оставляют рас.

3 981375 4(13OQoC) на который засыпают модифици- с температурой 1250 С. В него добав- рук)щую добавку, а брикетирование ведут ляют 5 кг (расчетное количество) разв течение 1-2 мии. мельченного модификатора ЖКМК-4р, ЗаПодготовка модификатора дпя обработ- тем в ковш на лигатуру опускают с помоки жидкого металла производится следую- > шью противовеса трамбовку (металличесшим образом. кий груз, футерованный огнеупорной глиВ оставшийся после разливки в ков- йой), которая уплотняет, т.е. вдавливает ше металла (температура 1200-1300 C) . лигатуру в охлаждающийся металл, Прозасыпается расчетное количество раэмель- цесс уплотнения продолжается 2 мин, В ченной модифицирующей добавки, представ-10 результате на дне ковша образовывается ляюшей собой лигатуру типа ЖКМК-6, брикет в виде плоского слоя, ЖКМК-4р и др. Количество металла в Трамбовку поднимают и удаляют из

I ковше составляет 4-5% от металлоемкос- ковша с помошью противовеса. ти ковша. Затем производится брикети- Ковш с прикрепленным ко дну брикерование. 15 том подводят под желоб печи и наполняБрикетирование происходит следующим ют его жидким металлом, происходит мообраэом. дифицирование. 3а счет прилипания ко

На зеркало тонкого слоя жидкого ме- дну и стенкам ковша брикета не всплываталла, составшегося в ковше, с помощью ет и процесс модифицирования с подгодоэатора подается лигатура, котора пол- 2о товленным таким образом модификатором ностью покрывает зеркало металла за- протекает спокойно и без значительного тем в течение 1-2 мин производится уп- пироэффекта, лотнение, т.е. вдавливание лигатуры в Для исследования степени усвоения жидкий металл трамбовкой, представляю- модификатора модифицированный чугун зашей собой метаплический груз,, подвешен- 2s ливают в специапьные формы, в которых ный на канате, и футерованный огнеупор- получают цилиндрические образцы и подной глиной, опускающийся в ковш и под- вергают их физико-механическим испыта.нимаюшийся из ковша на подвесных роли- ниям. ках с помощью противовеса. На дне ков- Проводятся llsa испытания: одно — с ша образуется плотный брикет прихва- уа использованием известного способа (собченный к дну ковша, Ковш подводится к ранный в пакет модифицирующий агент желобу вагранки и заливается .жидким помешали в форму), другое» с испольметаллом. Модифицирование протекает зованием модификатора, подготовленного .спокойно, пироэффект незначительный. в соответствии с предлагаемым способом

Пример. После разливки жидкого З подготовки модификатора дпя обработки о 35 металла (с температурой 1380 С) из j жидкого металла. ковша, е)мкостью 200 кг, на дне ковша Содержание остаточного магния в обоставляют металл в количестве 8-10кг, разцах представлено в таблице.

981375

S плав металла в количестве 4-5 от металлоемкости ковша с температурой 1200-1300 С на который засыпают модиФицирующую добавку, а брикетирование ведут в течение

1-2 мин, б

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N.o 471388, кл. С 21 С 1/10, 1975;

2. Патент СССР % 578902, кл. С 21 С 1 /00, опубпик. 1977.

Составитель Ае Кондратьев

Редактор А. Гулько Техред Т.Фанта Корректор H. Король

Заказ 9636/37 Тираж 587, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1,13035, Москва, -35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4