Способ защиты корпуса металлургической емкости
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
В 22 D 41/02 В 22 С 3/00 Государственный комитет (53) УДК621.746. .329.621. /44. .079 (088.8) Опубликовано 15.12.82. Бюллетень ¹ 46 Дата опубликования описания 25.12.82 llo делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения М. А. Белоногова, В. Н. Муску и Г. И. Солдатов Производственное объединение «Ждановтяжмаш» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ КОРПУСА METAËËÓÐÃÈ×EÑÊOÈ ЕМКОСТИ Изобретение относится к металлургии, а именно к способам защиты металлургических емкостей от термического окисления и коррозии. Известен способ зашиты металлургической емкости в процессе эксплуатации, который предусматривает нанесение на футерованную стенку непрерывно или периодически защитной массы, содержащих связующее и углерод (1) . Однако известный способ не обеспечивает требуемой стойкости а грегатов, поскольку имеет место приваривание металла к футеровке. Наиболее близок к изобретению способ, улучшаю.,ий теплотехнические характеристики конвертера металлу ргической емкости и повышающий срок его службы, включающий установку теплоотражаюшего экрана между корпусом и футеровкой, который выполнен из листов алюминиевого сплава (2) . Недостатками известного способа являются значительная трудоемкость, следовательно и высокая стоимость, а также низкая стойкость корпуса. Недостатки ооусловлены тем, что необходимо каждый лист прикрепить к уголкам, приваренным к корпусу установкой опорных элементов для фиксации футеровкп, а также тем, что, в процессе сушки новой футеровки в полости между корпусом и футеровкой скапливается влага, что пособствует коррозии. Цель изобретения увеличение срока службы корпуса металлургической емкосiO ™ Поставленная цель достигается способом защиты металлургической емкости, включающим установку экрана между корпусом и футеровкой, экран наносится непосредственно на корпус в виде пасты, ко-! s торая содержит полевой шпат, серебристый графит, асбестовый порошок и жи кое стекло при следующем соотношении ингредиентов, вес.о/о.. Полевой шпат 46,2 61,7 Серебристый графит 6,1 — 8,2 Асбестовый порошок 8,4 — 11,3 Жидкое стекло Остальное Защитная паста наносится толщиной 3 — 4 мм, которая является оптим;Iëüíîé, так как меньшая толщина H|. обеспеч,.вает 980959 Табл и ца 1 Состав пасты, вес.4 1 (20 Ингредиенты К0 1 Г2 1" 3 53,9 61,7 Серебристый графит 7,1 8,2 6,1 Асбестовый зо порошок 9,8 11,3 8,4 Жидкое стекло 29,2 18,8 39,3 Таблица 2 Показатели свойств для составов, Свойства Прототип 4 мм 6 мм 2 мм Толщина обмазки,мм лист из алюминия защитного слоя защитного слоя защитного слоя Сушка газовой горелкой 3 час естественная 20 час естественная 20 час Футеровка Огнеупорным кирпичом по цеховой технологии Срок эксплуатации, год 1,0 1,0 1,0 защитной способности, а большая уменьшает полезную емкость ковша, существенно не увеличивая антикоррозионную стойкость за счет образовавшихся трещин, увеличивает перерасход материала. Способ защиты корпуса металлургической емкости от коррозии осуществляется следуюшим образом. На очищенный любым известным способом от загрязнений металлический корпус наносят защитную массу толшиной 4 мм, состоящую из полевого шпата, серебристого графита, асбестового порошка и жидкого стекла. Сушка естественная в течение 20ч. По высушенной поверхности проводится футеровка огнеупорным кирпичом. Сушка футеровки осуществляется газовыми горелками в течение 24 ч. Примеры составов защитного покрытия приведены в табл. 1, а результаты опробования способа по изобретению и прототипа приведены в табл. 2. Как видно из табл. 2, кожух защищенный алюминиевым экраном, утоняется за счет слоя коррозии на 7 — 10 мм и, следовательно, требует перефутеровки через 0,5 — 1,0 год, тогда как корпус, защищенный предусмотренным способом, утоняется максимально на 2,0 мм. Из анализа результатов испытания видно также, что содержание асбестового порошка менее 8,4 вес.о о приводит к увеличению теплопроводности, содержание графита менее 6,1 вес.о о наблюдается обезуглероживание корпуса, содержание полевого шпата менее 46,2 вес.о о приводит к уменьшению прочности, в результате вероятно появление трещин, что в целом приводит к увеличению коррозии. Применение обмазки с составом по верхнему пределу ведет к расходованию дефицитного асбестового порошка, содержание графита приводит к науглероживанию, хрупкости металла корпуса, а содержание полевого шпата — к недостаточной кроющей способности, что в комплексе ведет к перерасходу материалов и увеличению 1О трудоемкости нанесения, а значительного О уменьшения толщины слоя коррозии не наблюдается. Реализация изобретения позволяет увеличить срок службы металлургической ем15 кости на 3,5 года. Полевой шпат 46,2 980959 Продолжение табл. 2 Показатели свойств для составов, Прототип Свойства Коррозия, мм 0,5-1,5 1,5-2,0 0,5-1,5 7-10 Первоначальная толщина кожуха,мм 28 28 Толщина кожуха после эксплуатации, мм 26,526,0 27,5 26,5 18-21 27,527,0 Формула изобретения Полевой шпат Серебристый графит Асбестовый порошок Жидкое стекло 46,2 — 61,7 6,1 — 8,2 8,4 — 11,3 Остальное Составитель И. Волкова Редактор Н. Швыдкая Техред И. Верес Корректор А. Дзятко Заказ 9565/16 Тираж 852 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ защиты корпуса металлургической емкости, включающий установку экрана между корпусом и футеровкой, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения срока службы металлургической емкости, экран наносят непосредственно на корпус в виде пасты, которая содержит полевой шпат, серебристый графит, асбестовый порошок, жидкое стекло при следующем соотношении ингредиентов, вес.о/в Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции М 2131016, кл. С 21 С 5/00, опублик. 1976. 2. Авторское свидетельство СССР № 508528, кл. С 21 С 5/42, 1976.
