Устройство для нанесения технологической смазки на валки прокатного стана

(>980883

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24. 12, 80 (21) 3222575/22-. 02 с присоединением заявки J4 (23) Приоритет (51)M. Кл.

В 21 В 27/10

3ооударстаааый комитет

СССР оо делам изобретений н открытий

Опубликовано 15. 12. 82. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 15. 12. 82 (53) УДК 621 771..23(088.8) Ф.Е.Долженков, Г.И.Маншилин, Ю.В.Коновалов, В.В.Чукаловский, А.К. Соловков, Г.C.Быковский, Н.И. Потаповj BOA. Fghегоe=;---., A.А.Краснобаев, В.А.Сухина, В.А.Подольский В. E".ТЫрйабский и И.А.Грошева г

Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии ВК" .",;::.".-- „-, (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ

СМАЗКИ НА. ВАЛКИ ПРОКАТНОГО СТАНА

Изобретение относится к металлургии, конкретно к прокатному производству, и может быть использовано для нанесения технологической смазки на станах горячей прокатки.

B условиях станов горячей прокатки наиболее прогрессивным и экономичныи способом подачи технологической смазки на валки является применение всевозможных автономных устройств.

Известно устройство, предусматривающее изолирование очага нанесения смазки при помощи контактирующих между собой и с валками роликов. Смазка подается через коллектор, помещенный в полость, образованную поверхностями валков и роликов. Устройство решает вопрос уменьшения смыва смазки охлаждающей водой по сравнению с открытой подачей смазки на валки при помо- 2о щи коллекторов или форсунок (1).

Недостатком его является необходимость в осуществлении дополнительных операций по приданию устройствам такого положения, которое бы не затрудняло перевалку валков. Так как современеные прокатные станы являются высокопроизводительными агрегатами, а на перевалку валков затрачивается до 10 балланса времени работы стана, то даже незначительное увеличение времени перевалки валков за счет выполнения дополнительных операций по отведению устройства от валка (перед перевалкой) и подведению к нему (после перевалки) является весьма нежелательным.

Применение устройств сопряжено с усложнением их обслуживания и задалживанием эа счет этого рабочего времени стана, что в конечном итоге ведет к потере производительности стана.

Наиболее близким к изобретению является устройство, представляющее собой изолированную камеру, открытой стороной прижатую к валку и магистрали для подвода смазки и сжатого воздуха; форсунки для распыления смазки и воздуха. Устройство выгодно отлича3 98088 ется от рассмотренных, так как создание в камере избыточного давления воз духа позволяет более надежно оградить место нанесения смазки от охлаждающей воды 1 2 ).

Однако устройство характеризуется тем же отрицательным качеством: при перевалке необходимо .выполнить дополнительные операции по отведению его от валков, а затем по подведению к ним, 10 что обусловливает потерю производительности стана.

Целью изобретения является упрощение обслуживания устройства и повышение за счет этого производительности И стана.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для нанесения технологической смазки на валки прокатного стана, включающее прилегающую откры- щ той стороной к валку камеру с форсунками (.коллектором ) для распыления смазки и пружины для прижатия камеры к валку, снабжено прикрепленной к внешней стороне камеры копирной рамой 25 с упорами и пазами П-образной формы, причем упоры размещены в пазах.

1.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 4 - отдельные фазы работы устройства (взаимодействия узла: устройство - комплект валка с подушками ). . Устройство состоит (фиг. 1 и 2 ) из з камеры 1, жестко соединенной с копирной рамой 2, имеющей боковые упоры (хвостовики ) 3. Внутри камеры помещен коллектор 4. Вся конструкция прижата к валку при помощи пружин 5. Для восприятия продольных и поперечных сил, действующих на камер 1 при прокатке и перевалке, упоры 3 помещены в пазы, напРимер, П-образной формы, выполненные в планках 6. Планка 6 при-<> креплена жестко по отношению к станине. Для предотвращения выхода упоров

3 из пазов в планках 6 (при вываленных валках) последние снабжены ограничителями 7.

Копирная рама (фиг. 3 ) жестко прикреплена к внешней стороне камеры таким образом, чтобы рабочая поверхность а собственно копира (на участке, соответствующем длине камеры ), выступа„5$ . ла над контактирующей поверхностью камеры Ю на величину C . .При этом за счет. кривизны образующей поверхности валки между последней и поверхностью ко3 ф пира С1 имеет зазор д . В рабочем положении (при прокатке ) расстояние в направлении радиуса валка между его осью и поверхностью подушки К составляет величину с Р+Д.

Устройство работает следующим образом.

В рабочем положении (фиг. 4 А) ка мера 1 прижата к поверхности валка при помощи пружин 5, обеспечивающих компенсацию биения и износа валка, а также износа контактирующих стенок камеры.

В процессе перевалки валок в сборе с подушками выдвигается из клети (вывалка ) в осевом направлении (фиг. 4 Б ).

При этом подушка 8 надвигается на наклонную поверхность копира и, сжимая пружину 5, начинает утапливать одну сторону устройства для нанесения смазки. По мере перемещения подушки упоры

3 перемещаются s пазах планок 6, обеспечивая степень свободы устройства в направлении радиуса валков и предотвращая смещение его в осевом направлении. При выходе подушки на участок, соответствующий началу камеры, устройство опускается настолько, что между рабочей поверхностью камеры Д и поверхностью подушки К (фиг. 3 ) образуется зазор, включающий возможность задиров контактирующей поверхности камеры. При дальнейшем выдвижении комплекта валок-подушки (фиг . 4 В) устройство стремится занять горизонтальное положение, при котором черезмерное перемещение камеры с копирной рамой под действием пружин 5 ограничивается ограничителями 7.

При завалке нового валка взаимодействие узлов и механизмов аналогичное.

Подушка нового валка снова надвигается на копирную раму и утапливает устройство (фиг. 4 В ). После полной установки в клеть нового комплекта валок-подушки устройство снова занимает рабочее положение (фиг. 4 A ), при котором камера прижата к поверхности валка и готова к нанесению технологической смазки. Прокатку на новых валках можно начинать сразу, не эадалживая времени на подведение к валкам или монтаж устройства для нанесения технологической смазки.

На широкополосном стане осуществляют 1-2 перевалки в смену ° Если принять, что предлагаемое устройство позволяет при каждой перевалке экономить

1-2 мин рабочего времени (по сравне5 980883 6 нию с прототипом ), то за сутки эконо- для прижатия камеры к валку, о т л имия времени составляет примерно 10 ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упмин. При часовой производительности рощения обслуживания и повышения простана 600 т приращение объема произ- изводительности стана, оно снабжено водства за счет времени, сэкономлен- прикрепленной к внешней стороне каменого на сокращении длительности пере" ры копирной рамой с упорами и пазами валок, составляет 30000 т в год. п-образной формы, причем упоры размещены в пазах.

Формула изобретения

Устройство для нанесения технологической смазки на валки прокатного стана, содержащее прилегающую откры" той стороной к валку камеру с форсунками для распыления смазки.и пружины

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

К 427751, кл. В 21 8 27/10, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

Н 500834, кл. 8 21 8 27/10, 1976.

98Q883.

Оямаа

РюАыщ

РаФаю а

Составитель M. Реутова Техред М. Тепер Корретор А. Дзятко

Редактор И. Митровка

Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9554/13

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4