Способ измерения размеров движущегося ленточного материала
ОП ИСАНИЕ(„)979847
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.03.81 (21) 3260812/18-28 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5l) М. Кл з
G 0l В 7/04
Государственный комитет
СССР
Опубликовано 07.12.82. Бюллетень №45
Дата опубликования описания 17.12.82 (53) УДК 531.7 (088.8) оо деном изобретений н открытий (72) Автор изобретения
O. А. Гуров (71) Заявитель
Ташкентский завод «Миконд» (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРОВ ДВИЖУЩЕГОСЯ
ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА шению г L
2Eh ги м /Ф Щ (=2
А
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано, например, в прокатном производстве для измерения прокатной продукции.
Известен способ измерения размеров движущегося ленточного материала, заключающийся в том, что осуществляют криволинейную упругую деформацию материала в зоне измерения, а затем производят измерение по линии изгиба материала (1).
Недостатком известного способа является невысокая точность измерения, так как не учитываются геометрические и механические свойства измеряемых материалов.
Целью изобретения является повышение точности измерений.
Поставленная цель достигается тем, что свободно подвешивают на опоре ленточный материал с наибольшей цилиндрической жесткостью, измеряют его радиус Rmax èçгиба, затем помещают на опору измеряемый материал, вычисляют величину хорды
L исходного контура изгиба измеряемого материала по форм ле
max где Н вЂ” высота стрелы изгиба, а деформацию измеряемого материала осуществляют путем сжатия или рцзжатия по хорде контура изгиба измеряемого материала до величины 1, определяемой по соотногде гизи -задаваемое измерительное усилие; — толщина ленточного материала; — половина центрального угла исходного контура изгиба измеряемого материала;
-модуль упругости материала; — коэффициент Пуассона материала.
На чертеже представлена схема осуществления способа.
Способ осуществляется следующим образом.
Из диапазона подлежащих контролю лент выбирают ленту с наибольшей толщиной h и модулем упругости Е и по соотношению
L =2
979847
Формула изобретения
Составитель E. Глазкова
Редактор Н. Джуган Техред И. Верес Корректор Н. Буряк
Заказ 9339/26 Тираж 614 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 где Н вЂ” высота стрелы изгиба, определяют L, а для каждой взятой в отдельности ленты при заданном Тизм опреде.. « —;.
max
1- 1 2Eh 1(1- сО5 1
sins 1 тимм\/3(1-)и ) ) \, sins ) где 1тн1а„— радиус изгиба материала с наибольшей цилиндрической жесткостью;
Тиз,„— задаваемое измерительное усилие;
h — толщина ленточного материала; — половина центрального угла исходного контура изгиба измеряемого материала;
Š— модуль упругости материала; р — коэффициент Пуассона материала.
После чего, движущуюся ленту 1 по опоре 2 сжимают или разжимают до величины f по хорде контура изгиба силами P (обеспечиваемым устройством ) и ведут измерения размера, например ширины, с необходимой точностью.
Таким образом при помощи описанной зависимости усиливается связь между T„„, достаточной устойчивостью краев ленты в зоне измерения и величиной деформации контура изгиба, совокупность которых обеспечивает необходимую точность измерения при контроле лент с различными геометрическими и механическими параметрами на одном и том же устройстве.
Описанный способ используется в разработанной полуавтоматической установке по выбраковке дефектов готовой прокатной продукции в виде металлических лент и дает предприятию экономический эффект около
20 тыс. руб. в год.
Способ измерения размеров движущегося ленточного материала, заключающийся в том, что осуществляют криволинейную упругую деформацию материала в зоне измерения, а затем производят измерение по линии изгиба материала, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерений, свободно подвешивают на опоре ленточный материал с наибольшей цилиндрической жесткостью, измеряют его радиус К, „изгиба, затем помещают на опору измеряемый материал, вычисляют величину хорды L исходного контура изгиба измеряемого материала по формуле
UÍË .:Ч)., где Н вЂ” высота стрелы изгиба, а деформацию измеряемого материала осуществляют путем сжатия или разжатия по хорде контура изгиба измеряемого материала до величины Е, определяемой по соотноип ..=-ът
1 2Eh / 1 — cos<
ЯПМ Тд д /Ъ(! Р ) (ь л, . где Т,,„— задаваемое измерительное уси25 лие;
b — толщина ленточного материала;
« — половина центрального угла исходного контура изгиба измеряемого материала;
E — модуль упругости материала;
/и — коэффициент Пуассона материала.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент ФРГ № 844068, кл. 42 В 11/00, 1960 (прототип).
