Способ изготовления заготовок

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.Союз Советских

Социалистических

Республик ()979000.! (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 01. 08. 80 (21) 2965444/25-27

Р 1М К з с присоединением заявки 11о (23) Приоритет

В 21 J 5/ОО

В 21 J 1/04

Государствен ный комнтет

СССР но отелам нзобретеннй н открытнй

Опубликовано 07.12,82, Бюллетень М2 45

Дата опубликования описания 07.1 82 (53) УДК 621.73 (088.8) (72) Автор изобретения

N.ß.Áðoâìàí

Краматорский научно-исследовательский и проектн технологический институт машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам ковки, в частности — заготовок иэ непрерынио-литых слитков.

Известен способ изготовления заготовок, включающий отливку сляба и последующее его деформирование ковкой с получением промежуточной крестообразной заготовки (1).

Недостатком способа является низкое качество получаемых заготовок, особенно крупных, иэ-за недостаточ ной проработки литой структуры сляба.

Целью настоящего изобретения является повышение качества получаемых заготовок.

С этой целью при изготовлении заготовок способом, включающим отливку сляба и последующее его деформиронание ковкой с получением промежуточной крестообразной заготонки, последнюю получают обжатием сляба по узким граням со свободным уширением в центре широких граней, после чего обжимают две иэ четырех поперечин до выравнивания их с гранями двух других поперечин. Каждую пару поперечин можно обжимать последовательно одну эа другой, по меньшей мере, дважды.

Обжим сляба по узким граням можно осуществлять с подпором в направлении, перпендикулярном напранлению обжима, обжим по узким граням и последующее деформирование можно осуществлять последовательно вдоль большей оси сляба; при этом используют сляб в форме двух трапеций, соединенных по их большему основанию, с отношением толщин сляба в центре и по краям 1,1 — 1,4.

На фиг. 1 изображено исходное положение сляба перед деформированием; на фиг. 2 — начальная стадия обжатия сляба; на фиг. 3 — конечная стадия обжатия сляба; на фиг. 4 — обжатие поперечин крестообразной заготовки; на фиг, 5 — конечная форма крестообразной заготовки на фиг. 6 — деформация слитка в форме двух трапеций.

На перной операции отливают сляб

1 на машине непрерывного или полунепрерывного литья металлов. Температура металла для стальных слябов 1520-1530 С, а температура слитка в момент оконча,ния кристаллизации жидкой фазы - 900ПОООоС на поверхности сляба и 1440- г.

1460 С в его центре.

После окончания затвердевания обжимают сляб 1 по узким граням в штам979000

Формула изобретения пах 2, 3 с ящичными калибрами. Эти калибры препятствуют уширению по широким граням вблйэи узких граней сляба и обеспечивают свободное уширение в центре широких граней. При этом в диапазоне температур 1050-115ббC деформируется крестообразный профиль. !

Затем производят обжатие двух поперечин креста до полного их выравнивания с гранями двух других поперечин так, что деформируется прямоугольное 10 сечение в штампе 4-5 в диапазоне температур 950-1050 С, и поочередное обжатие по узким граням каждой из поперечин (фиг. 4-5) так, что обжатие сначала осуществляют по вертикали, и металл перетекает иэ поперечин А в поперечины Б, а затем по горизонтали, так что металл перетекает из поперечин Б в поперечины A. Имеются упоры, затрудняющие течение в продольном направлении. Этот подпор препятствует вытяжке с уменьшением площади сечения, обеспечивая необходимую степень деформации (уков ) без уменьшения площади сечения. Это повторяют 2-3 раза для ликвидации литой структуры. Последнюю операцию заканчивают для стальных слябов при темпе,ратуре 870-950 С.

Конкретный пример осуществления способа. На машине непрерывного литья отливают из стали-45 сляб 1 толщиной

250 мм и шириной 1250 мм (c отношением сторон 1:5) . После окончания затвердевания сляба непосредственно на машине непрерывного литья, т.е. в совмещенном процессе, штампами 2 и 3 создают обжатие со степенью деформации 0,1-0,2, т.е, уменьшая его ширину на 125-250 мм. При этом образуется профиль с сечением в виде крес-40 та с двумя поперечинами длиной 375440 мм и двумя длиной 63-125 мм.Более благоприятная форма сечения будет, если сляб отлить в форме трапеции, с отношением толщин в центре сляба 45 и по его краям, равным 1,1-1,4, Тогда длина двух вертикальных поперечин составит 375-440 мм, а двух других до 125. (1,1-1,4) = 137175, и при дальнейшей деформации на 80-100 мм мы,получим сечение, аналогичное показанному на фиг, 2, а затем, при обжатии двух поперечин до полного их выравнивания с гранями двух других поперечин в штампах 5 и 6, — квадрат разМерами 560 х 560 мм. При производст М стального слитка сечение 560 х х 560 мм для ликвидации литной структуры пришлось бы отливать слиток раз мерами 560 @970 мм (для получения укова, равного трем, что обеспечивает достаточно высокое качество металла).

Но литье слитка 970 х 970 мм очень затруднительно из-эа малых скоростей, <литья, трудностей с удержанием корки слитка и т.д.Время затвердевания такого слитка 4-5 ч,что ведет к развитию ликвидации(и осевой пористости).B то же время литье сляба 250х1250 обеспечивает достаточно высокое качество металла(и поверхности,и осевой зоны слит,ка).Сечение 560х560 мм получают уже деформированным, при этом, переводя металл из одной пары поперечин креста в другую и обратно, мы,можем получить желательную степень деформации.

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, использование данного изобретения позволяет повысить качество получаемых заготовок.

1.Способ изготовления заготовок, включающий отливку сляба и последующее его деформирование ковкой с получением промежуточной крестообразной заготовки,отличающийся тем,что, с целью повышения качества получаемых заготовок, крестообразную заготовку получают обжатием сляба по узким граням со свободным уширением в центре широких граней, после чего обжимают две иэ четырех поперечин до выравнивания их с гранями двух других поперечин.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что каждую пару поперечин обжимают последовательно одну за другой по меньшей мере дважды.

3. Способ по пп. 1 и 2 о т л и ч а ю шийся тем, что обжим сляба по узким граням осуществляют с подпором в направлении, перпендикулярном направлению обжима.

4. Способ по пп. 1-3, о т л и ч а ю шийся тем, что обжим сляба по узким граням и последующее деформирование осуществляют последовательно вдоль большой оси сляба, при этом используют сляб в форме двух трапе" ций, соединенных по их большему основанию с отношением толщин сляба в центре и по краям 1 1-1,4, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 399299, кл. В 22 D 11/00, 1967 (прототип).

979000

Фиа Р

Составитель Н.Жильцов

Техред М.Коштура

Корректор А.Ференц

Редактор Б.Федотов

Подписное

Заказ 9471/14 Тираж 702

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4