Головка для контактной роликовой сварки

Союз Советских

Социалистических

Республик (6 (2 сп

Государственный комитет (2

СССР ло делам лзооретений и открытий (72) Автор изобретения (71) Заявитель ъ 5 (54) ГОЛОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОИ РОЛИКОВОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству машин для контактной роликовой сварки.

Известна головка для контактной роликовой сварки, содержащая установленные на отдельных осях, электрически изолированных друг от друга, сварочные ролики, связанные с приводной штангой, расположенной перпендикулярно осям роликов и пружинный механизм сжатия 111.

Однако известная головка не обеспечивает одинакового усилия на роликах, что снижает качество сварки.

Цель изобретения — повышение качества сварки за счет обеспечения одинаковых усилий сжатия.

Указанная цель достигается тем, что головка для контактной роликовой сварки, содержащая установленные на отдельных осях, электрически изолированные друг от друга, сварочные ролики, связанные с приводной штангой, расположенной перпендикулярно к осям роликов, и пружинный механизм сжатия, снабжена соединенным со штангой корпусом с шарнирно установленными на нем щеками, выполненными с пазами, ось шарнира которых параллельна осям роликов, смонтированным на соответствующих щеках и также шарнирно закрепленным и установленным с возможностью взаимодействия с пазами щек равноплечим коромыслом с осью качения, перпендикулярной к оси роликов, а пружинный механизм сжатия размещен на штанге.

На фиг. 1 показана головка, общий вид; на фиг. 2 — ви,z по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2.

1Р Головка содержит два электрически изолированные друг от друга ролика 1 и 2, оси 3 и 4 роликов с токоподводами 5 и 6 закреплены каждая на своей щеке 7 и 8. которые имеют общую ось 9 качания, расположенную параллельно осям 3 и 4 и соеди15 ненную с корпусом 10, на котором перпендикулярно оси 9 качания закреплена ось 11 равноплечего коромысла 12. Плечи 13 и 14 коромысла 12 заведены в пазы 15 щек 7 и 8, одновременно в корпусе 10 установлена вер2р тикальная штанга 16. которая прижимается предварительно напряженной пружиной 17.

Натяжение пружины 17 регулируется гайкой 18, прижимающей ее к опоре 19, в которой штанга имеет возможность ограниченного гайкой 20 вертикального перемещения.

977125

Формула изобретения

Фиг.1

Головка работает следующи м образом.

Опора 19 установочного механизма многороликовой машины опускается в рабочее положение. При этом один из роликов, например 1, первым касается свариваемого изделия 21. Щека 7 поворачивается вокруг оси 9, поднимая плечо 13 коромысла 12.

При этом плечо 14 опускается вместе со щекой 8, которая также поворачивается вокруг оси 9 вместе с роликом 2, который опускается до касания с изделием 21. При дальнейшем опускании штанга 16 с корпусом 10 приподнимается и пружина 17 создаст заданное сварочное усилие на роликах 1 и 2. Причем усилие, с которым действует на изделие 21 ролик 1, равно усилию, с которым действует ролик 2, что определяется равенством плеч коромысла 12. При этом положении происходит роликовая сварка.

Применение предлагаемого устройства позволяет получать одинаковые усилия сжатия на обоих роликах, входящих в одну сварочную цепь при односторонней роликовой сварке, что имеет большое значение для обеспечения качественного сварного соединения.

Головка для контактной роликовой сварки, содержащая установленные на отдельных осях, электрически изолированных друг от друга, сварочные ролики, связанные с приводной штангой, расположенной перпендикулярно к осям роликов, и пружинный механизм сжатия, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества за счет обеспечения одинаковых усилий сжатия, головка снабжена соединенным со штангой кор-. пусом с шарнирно установленными на нем щеками, выполненными с пазами, ось шарнира которых параллельна осям роликов, смонтированным на соответствующих щеках и также шарнирно закрепленным и установленным с возможностью взаимодействия с пазами щек равноплечим коромыслом с осью качания, перпендикулярной к оси роликов, а пружинный механизм сжатия размещен на штанге.

20 . Источники информации, прИнятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 2347185, кл. 219 — 83, 1944 (прототип).

977125

Редактор A. Мотыль

3 а к аз 8781/1 3

Составитель Е. Гузиков

Техрсд И. Верес Корректор У. Пономаренко

Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4