Автомат для резки труб

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >977117

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.0781 (21) 3314714/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (51) М. K..

В 23 D 21/00

В 26 D 3/16

СССР

Опубликовано 30.11.82. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 05.12.82 (53) УДК 621.967 (088.8) ло делам нзабретеннй н аткрмтий (72) Автор изобретения

В. М. Шутил ин а (71) Заявитель (54) АВТОМАТ Д г1Я РЕЗКИ ТРУБ

ГюеударствалныИ камнтет (23) Приоритет—

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки трубчатых заготовок.

Известно устройство для резки труб, содержащее станину, режущие диски, опорные элементы, привод вращения обрабатываемой трубы и систему управления (1).

Недостаток известного устройства — длительная настройка на резку нового размера заготовки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является автомат для резки труб, содержащий станину, каретки с подпружиненными в осевом направлении режущими дисками, опорные элементы, состоящие из двух валов, один из которых выполнен с возможностью радиального перемещения и установлен на поворотном угольнике, привод вращения обрабатываемой трубы и систему управления (2).

Недостатком указанного автомата является немеханизированная уборка отрезанных заготовок.

Цель изобретения — улучшение условий эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что автомат для резки труб, содержащий станину, каретки а подпружиненными в осевом направлении режущими дисками, опорные элементы, состоящие из двух валов, один из которых выполнен с возможностью радиального перемещения и установлен на поворотном угольнике, привод вращения обрабатываемой трубы и систему управления, снабжен узлом сброса отрезанных заготовок, размещенным внутри станины под опорными элементам и содержащим приводные и неприводные ролики, смонтированные в державках перпендикулярно к оси разрезаемой трубы, при этом державки расположены под углом к горизонтальной плоскости.

Поворотный угольник снабжен цапфами, продольными пазами и цилиндрами поворота, установленными в индивидуальных направляющих, смонтированных на плите стаго нины снизу, при этом цилиндры поворота связаны с цапфами посредством клиньев и подшипников, смонтированных в пазах цапф.

Кроме того, снабжен цилиндрами, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещения поперек стани977117 ны, а режущие диски установлены в корпусах указанных цилиндров.

На фиг. 1 изображен автомат, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4— разрез  — В на фиг. 2; на фиг. 5 — узел I на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез à — Г на фиг. 5; на фиг. 7 — разрез Д вЂ” — Д на фиг. 4; на фиг. 8 — разрез Š— Е на фиг. 1; на фиг. 9 — разрез Ж вЂ” Ж на фиг. 4; на фиг. 10 принципиальная схема автомата. 1О

Автомат содержит станину 1, на плите которой смонтирован приводной вал 2. Другой приводной вал 3 установлен на поворотном угольнике 4. Валы 2 и 3 выполнены с проточками 5, с помощью которых они через разъемные подшипники 6 с втулками 7 смон- 15 тированы на плите и угольнике. Проушины 8 угольника 4 пропущены через пазы 9 плиты станины 1 и связаны со штоками 10 цилиндров 11 поворота с помощью осей 12 и втулок 13. Угольник 4 выполнен также с

20 двумя вилками 14, которые с помощью осеи

15 взаимодействуют с двумя пластинами 16, закрепленными с торцов станины.

Кроме того, угольник 4 снабжен двумя цапфами 17, в пазах которых размещены на осях 18 подшипники 19 качения, взаимодействующие со скосами 20 клиньев 21, которые связаны со штоками 22 запирающих цилиндров 23 и смонтированных в сборных направляюших 24, закрепленных на плите снизу. Концы валов 2 и 3 связаны с электродвигателя ми 25 через электромагнитные муфты 26.

Под приводными валами 2 и 3 в станине

1 смонтирован узел сброса заготовок, сос. тоящий из двух державок 27, между которыми установлены на подшипниках качения приводные 28 и неприво ные 29 ролики, расположенные перпендикулярно оси валов 2 и 3. Державки 27 смонтированы в станине с помощью кронштейнов 30 под углом к оси валов 2 и 3. Привод роликов 28 осушествляется от электродвигателя 31 через цепную 4в передачу 32. От этого электродвигателя работает и плунжерный насос узла смазки (не показан), от которого масло периодически подается в опоры валов 2 и 3.

Режушие диски 33 смонтированы на консолях валов 34, установленных с помощью 45 подшипников 35 в стаканах 36, имеюших на одном конце бурт 37, а на другом — гайку 38 с продольными шлицами и буртом 39. Стаканы 36 смонтированы в поперечных отверстиях корпусов 40 цилиндров 41 с возможностью осевого перемещения пружинами 42, одни торцы которых упираются в торцы 43 пазов корпусов 40, а другие — в торцы 44 гаек 38. Прижимные ролики 45 смонтированы в пазах корпусов 46 цилиндров 47 на валах 48 с возможностью осевого перемещения.

Корпуса 40 и 46 цилиндров 41 и 47 установлены в пазах кареток 49 и имеют возможность перемещения в направлении разрезаемой трубы, при этом штоки 50 и 51 цилиндров 41 и 47 закреплены на каретках

49 с помощью опор 52 и гаек 53. Ход корпусов 40 цилиндров 41 вместе с режущими дисками ЗЗ можно регулировать с помощью гаек 54 и нрышек 55. Подача труб на приводные валы 2 и 3 осуществляется механизмом

56 подачи, содержащим опоры 57, цилиндры 58 подачи, цилиндры 59 поворота, цилиндры 60 подъема, телескопические цилиндры 61, кран 62 управления и воздухораспределители 63 и 64. Механизм подачи работает от воздушной сети. Цилиндры 41 реза, цилиндры 47 прижима, цилиндры 1 поворота, цилиндры 23 запирающих узлов и смазка опор валов осуществляется от гидропривода 65.

Управление цилиндрами реза, прижима, поворота и запирающими осуществляется с помощью золотников 66 — 69, имеющих,цктрогидравлическое управление с пульта 70 управления.

Последовательная работа узлов автомата производится с помошью конечных выключателей КВ1 — КВ7 и реле времени.

Автомат работает следующим образом.

В исходном положении валы 2 и 3 не вращаются, заготовка удерживается на наклонной поверхности опор 57 механизма пода.— чи заготовок. Режушие диски 33 и прижимные ролики 45 отведены в крайнее верхнее положение.

При нажатии кнопки «Автомат» включается ЭМ11 воздухораспределителя 63, от которого воздух поступает в цилиндры 58 подачи механизма подачи; происходит перемещение корпусов этих цилиндров и подача трубы на приводные валы 2 и 3 наклонной поверхности опор 57. Двигатели вращения валов и гидропривода включаются отдельной

-кнопкой. От этой же кнопки включается и

ЭМ10 воздухораспределителя 64, что обеспечивает отвод труб от шиберов (не обозначены). В конечном положении один из корпусов цилиндров 58 нажимает на КВ1, от которого включается ЭМЗ золотника 67, что обеспечивает перемещение корпусов 46 цилиндров 47 прижима вместе с прижимными роликами 45 к трубе. Происходит прижим трубы по всей длине к валам 2 и 3. В конечном положении (нижнем) корпус 46 одного из цилиндров 47 нажимает на КВ2, который обеспечивает включение электромагнитных муфт 26 и ЭМ1 воздухораспределителя 64. Это обеспечивает вращение валов 2 и 3 вместе с трубой и перемещение режуших дисков 33 вместе с корпусами 40 цилиндров

41 реза к трубе. Разрезка трубы на части производится по реле времени, настроенному на время, необходимое для полной разрезки трубы на заготовки всеми дисками

После разрезки трубы реле времени включает ЭМ2 и ЭМ4, при этом ЭМ1 и ЭМЗ отключаются. Происходит возврат режущих дисков 33 и прижимных роликов 45 в исходное положение. В конечном (верхнем) поло977117

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 206305, кл. В 26 D 3/16, 1966.

Формула изобретения 2. Авторское свидетельство СССР по за1. Автомат для резки труб, содержащий явке № 2855446/25-27, кл. В 23 Д 21/00, станину, каретки с подпружиненными в осе- З5 В 26 D 3/16, 1979 (прототип).

Фиг./ жении один из корпусов 40 цилиндров 41 реза нажимает на КВЗ, что обеспечивает включение ЭМ7 золотника 65, при этом происходит отвод клиньев 21 штоками 22 запирающих цилиндров 23. В крайнем отведенном положении один из штоков 22 цилиндров 23 нажимает на КВ4, который обеспечивает включение ЭМ5 золотника 66, происходит поворот угольника 4 с валом 3 с помощью цилиндров 11 поворота и разрезанные части трубы падают на ролики 28 и

29 узла сброса. От КВ4 включается и электродвигатель 31 узла сброса, который через цепную передачу 32 приводит во вращение ролики 28 узла сброса. Заготовки выносятся сбоку станины в тару.

В крайнем верхнем положении один из 15 корпусов 10 цилиндров 11 поворота нажимает на КВ5, происходит включение ЭМ6 золотника 66 и возврат угольника. 4 в исходное положение. В исходном положении угольника 4 срабатывает КВ6, от которого включаются ЭМ8 и зажим цапф 17 угольника 4 клиньями 21 с помощью штоков 22 запирающих цилиндров 23. В этом положении срабатывает КВ7, от которого отключаются

ЭМ6 и ЭМ8. Масло при этом перекачивается на слив в бак. От КВ7 включаются ЭМ10 воздухораспределителя 64 и ЭМ11 воздухораспределителя 63 и цикл повторяется без включения кнопки. От КВ7 отключается также двигатель 31 узла сброса.

Использование предлагаемого изобретения позволяет улучшить условия эксплуатации автомата для резки труб. вом направлении режущими дисками, опорные элементы, состоящие из двух валов, один из которых выполнен с возможностью радиального перемещения и установлен на поворотном угольнике, привод вращения обрабатываемой трубы и систему управления, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, он снабжен узлом сброса отрезанных заготовок, размещенным внутри станины под опорными элементами и содержащим приводные и неприводные ролики, смонтированные в державках перпендикулярно к оси разрезаемой трубы, при этом державки расположены под углом к горизонтальной плоскости.

2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что поворотный угольник снабжен цапфами, продольными пазами и цилиндрами поворота, установленными в индивидуальных направляющих, смонтированных на плите станину снизу, при этом цилиндры поворота связаны с цапфами посредством клиньев и подшипников, смонтированных в пазах цапф.

3. Автомат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что он снабжен цилиндрами, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещения поперек станины, а режущие диски установлены в корпусах указанных цилиндров.

977117

Составитель А. Онищенко

Редактор А. Мотыль Техред И. Верес Корректор У. Пономаренко

Заказ 8781/13 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4