Станок для обработки деталей с криволинейной поверхностью

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 975344 (61) Дополнительное к авт. свид-sy (5l)M. Кл. (22)Заявлено 04. 06.81(2t) 3295768/25 08 с присоединением заявки № 5 24 б 13/00

3Ьоударстмнный комитет (23) Приоритет по делам изобретений и открытий

Опубликовано .. 23.11.82 Бюллетень № 43 (53) УДК 621. .9 23.5 (088.8) Дата опубликования описания 23.11.82

К

И. П. Филонов, И. И. Дьяков и А. Ю. Шульп ов

" ..

t (72) Авторы изобретения

Белорусский ордена Трудового Красного Зн ени !„. политехнический институт (7l ) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ

ПОВЕРХНОСТЬЮ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в приборостроении при обработке вогнутых криволинейных поверхностей оптических деталей.

Известен станок для обработки дета,лей с криволинейной поверхностью между двумя инструментами, содержащий основание, промежуточные элементы, предназначенные для взаимодействия с тнструментами и связанные с приводом враще ния, механизм подачи изделий в зону обработки, выполненный в виде замкнутой цепи с упорами, и загрузочный и транспортный лотки 113.

К. недостаткам данного станка следует отнести то, что соотношение движений инструментов требует для достижения ,заданной точности обработки длительного промежутка времени, а сама конструкция приводов инструментов отличается сложностью, кроме то"î-,,в данном станке не решен вопрос автоматической смены изношенного инструмента, Бель изобретения — повышение производительности обработки при использовании инструментов в виде шаров.

Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен загрузочным и разгрузочным лотками для инструментов и размещенной на основании параллельно первой цепи дополнительной цепью с упорами, приводные звездочки которой ки1О нематически связаны со звездочками первой цепи и установлены с возможностью периодического поворота, а обращенные друг к другу прямолинейные участки пепей расположены в пространстве между промежуточными элементами, выполненными в

15 виде дисков, один из которых установлен ,с возможностью осевого перемещения и имеет коническую рабочую поверхность.

На фиг. 1 изображен предлагаемый

2о станок, осевой разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 — - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 — разрез ДД на фиг. 2;

3 97534

Станок для обработки изделий криволинейной формы содержит инструменты 1, выполненные в виде шаров, между которыми укладывается обрабатываемая деталь 2, связанные с электродвигателем

3 привода вращения инструментов 1 че<рез прижимной диск 4 с рабочей поверхностью, выполненной в виде усеченного конуса, шестерню 5, паразитную шестер ню 6, шестерню 7 и через диск 8 с прорези-1О . пенной торцовой рабочей поверхностью, шестерню 9, паразитные шестерни LO и 11 и шестерню 12. Прижимной диск 4 связан с электродвигателем 13 привода подъема диска через винтовой механизм 14. Механизм подачи изделия содержит цепи 15 с упорами L6, установленные на основании 17, прямолинейные участки которых расположены в рабочем простанстве между прижимным диском 4 и диском 8, а ведущие звездочки 18 кинематически связаны между собой и электродвигателем

19 привода периодического поворота через мальтийские механизмы 20, шестерни

2l. и центральную шестерню 22. На основании 17 установлены загрузочной лоток

23 и транспортный лоток 24 под обрабатываемые детали 2 и загрузочные лот. ки 25 и разгрузочные лотки 26 под инструменты l. Иля обеспечения передвижения инструментов 1 с помощью цепи

15 на основании 17 установлено ограждение 27.

Станок для обработки изделий криволинейной формы работает следующим об35 разом.

Обрабатываемые детали 2 через загрузочный лоток 23 подаются на основание

17, а инструменты 1 через загрузочный лоток 25 подаются в пространство между, упорами 16, установленными на цепи 15, 40 и при вращении ведущих звездочек 18 от электродвигателя 19 привода периодичес-. кого поворота через центральную шестерню 22, шестерню 21 и мальтийский ме ханизм 20 осуществляется перемещение в пространство между прижимными диском

:4 и диском 8 инструментов 1, которые при своем движении захватывают обрабатываемую деталь 2 и переносят ее в рабочую зону, после чего электродвига-. тель 19 отключается и включается электродвигатель 13, который при своем вращении с помощью винтового механизма 14 опускает прижимной диск 4 до соприкосновения его рабочей поверхности, выполнен- M нои в виде усеченного конуса, с инструментами 1 и создания рабочего прижим- ного усилия между инструмеитами 1 и

4 4 деталью 2, которое осуществляется за счет сближения инструментов 1> между которыми установлена обрабатываемая деталь 2. Затем включается электродвигатель 3 привода вращения инструментов 1, который передает вращение диску 8 через шестерни 12 и 9, паразитные шестерни 10 и ll. и прижимному диску. 4 через шестерни 5 и 7, паразитную шесгерню 6. Неодинаковое количество паразигных шестерен, участвующих в передаче вращения прижимному диску 4 и диску 8, обеспечивает вращение упомянутых дисков в противоположные стороны, что приводит к сохранению постоянного положения центров вращения инструментов 1 в пространстве.

Форма рабочей поверхности прижимного диска 4 обеспечивает одновременное вращение инструментов 1 вокруг бинормальной оси Ь со скоростью Lv и вокруг нормальной оси и со скоростью ш„, соотноmeme скоростей зависит от величины угла усеченного конуса рабочей поверхности прижимного диска 4-.

При вращении инструментов l происходит одновременная обработка двух про- тиволежащих криволинейных сторон дегалей 2. После окончания обработки электродвигатель. 3 отключается, диски 4 и 8 останавливаются, затем прижимной диск

4 поднимается с помощью винтового механизма 14 or электродвигателя L3, включается электродвигатель 19, который приводит во вращение ведущие звездочки

18, сообщающие .движение цепи 15 с упорами 16, которые перемещают обработанную деталь 2 вместе с инструментами 1 из рабочей зоны, причем ceram» при своем движении попадает в транспортный лоток 24, а инструменты l — в разгрузочные лотки 26. В зону обработки подается новая деталь 2 с новыми инструментами

l, выполненными в виде шаров, и цикл продолжается, Таким образом, обеспечивается автоматический замкнутый цикл обработки деталей 2 и смены инструментов, L.

Выполнение промежуточных элементов в виде дисков с конусной рабочей поверхностью одного йз них спосооствует упрощению конструкции станка и обеспечивает гарантированное двухосное вращение инструментов вокруг центра кривизны обрабатываемой поверхности. Кроме то,го, погрешности изготовления и сборки деталей и узлов станка не будут оказывать существенного влияния на точность обработки, так как происходит самоуста% 9753 новка и самоцентрирование ннструменгбГ по отношению к детали.

Выполнение обоих инструментов, обрабатывающих одновременно противоположные криволинейные стороны детали, в ss- % де шаров, снабжение механизма подачи изделия дополнительными загрузочными и раз груэочными лотками под инструменты и установка цепей с упорами, обеспечивающими, перемещение инструментов в рабочую зону, 16 позволяет автоматизировать смену изношенного инструмента и совместить ее во времени с загрузкой и выгрузкой обрабатываемого изделия, что способствует повышекию производительности станка.

Предлагаемый станок может быть встро-,, ен в автоматическую линию без конструк. тивных доработок.

Формула изобретения

Станок для обработки деталей с криволинейной поверхностью между двумя инструментами, содержащий основание, 2$ промежуточные элементы, предназначенные для взаимодействия с инструментами и

44 е связанные с. приводом вращения, механизм .подачи изделии в зону обработки, вь.полненный в виде замкнутой цепи с упорами, и загрузочный и транспортный лотки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки при использовании инструментов в виде шаров, станок снабжен загрузочным и разгрузочным лотками для инструментов и размещенной на основании параллельно первой пепи дополнительной цепью с упорами, приводные звездочки которой кинематически связаны со звездочками первой цепи и установлены с воэможностью периодического поворота, а обращенные друг к другу прямолинейные участки цепей расположены в пространстве между промежуточными элементами, выполненными в виде дисков, один из которых . . установлен,с возможностью осевого пе ремещения и имеет коническую рабочую поверхность.

Ис точники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

K 679376, кл. В 24 В 7/28, 1974.