Электрофильтр для очистки высокотемпературных газов от пыли
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соаетскнк
Социалистических
Рес убпнк
В 03 С 3/82
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий ($3) YPK 621. 359.
° 484(088.8) Дата опубликования описания 23. 11.82!
А. И. Завьялов, В. И. Панасенко и Н. В. Рубцов- .:.С::;. ..: ф .,,;
<Ф ., . !.! .! ! !, !
1 ,",! . ° ! ! ! (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВЫСОКОТЕИПЕРАТУРНЫХ;
ГАЗОВ OT ПЫЛИ!
Изобретение относится к сухой очистке. высокотемпературных газов от пыли с помощью электрофильтров и может быть применено в нефтехимической промьваленности, цветной и черной металлургии.
Известны электрофильтры для очйстки высокотемпературных газов, в которых несущие конструкции корпуса (стойки, ригельные балки, связи) находятся под воздействием температу-, ры очищаеиого газа (1 ).. !
Недостатком этих электрофильтров .являются значительные перепады температур в несущих конструкциях корпуса. В корпусе и в узлах внутреннего оборудования появляются сложные напряженные состояния, которые приводят к деформации и разрушению,уз- . лоЪ,- а также к повреждению корпуса, причем особенно велики температурные
-перепады в период пуска электрофиль- . . тра.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату. является электрофильтр для очистки высокотемпературных газов от пыли, содержащий коркус с бункером, диффузором и конфузором, осадительные и коронирующие электроды, подводящие и отводящие газоходы с шиберами (23.
Однако этот электрофильтр недостаточно эффективен вследствие того, что в момент пуска остаются перепади .температур по высоте, ширине и глубине корпуса, которые оказывают значительное влияние на надежность работы корпуса и его внутренних узлов.
Целью изобретения является повышение эффективности очистки газов ,и надежности работы за счет уменьшения времени его разогрева и температурных перепадов между корпусом, бункером и электрогазами.
Цель достигается тем, что электрофильтр снабжен системой обогрева, выполненной в виде дополнительных газоходов с шиберами, охватывающих корпус и бункером с наружной стороны и соединенных с диффузором, конфузором и источником .подогревающего .25
На фиг. 1 изображены электрофильтр и система газоходов в режиме разогрева, общий вид; на фиг. 2 — сечение
А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение
3О Б-Б на фиг . 1; на фиг . 4 - корпус электрофильтра, поперечное сечение.
975092
Электрофильтр содержит корпус 1, газоход 2 и шиберы 3 и 4, относящиеся к технологической пинии, газоходы 5, 6 и шиберы 7 и 8, относящиеся к системе обогрева, дополнительные газоходы 9 наружного обогрева корпу са, которые представляют собой зону между стенками бункеров, боковыми стенками корпуса и наружной обшивкой
10 с теплоизоляцией 11..
Устройство работает следующим об- О разом.
В момент пуска электрофильтра го. Рячий гаэ от источника подогревающеrо газа (не показан) по газоходам 5 поступает одновременно в,активную 15 зону электрофильтра и в зону дополнительных газоходов 9. При этом шиберы 7 и 8 системы разогрева находятся в положении "Открыто", а шиберы „
3 и 4 линии технологических газов щ в положении "Закрыто". При такой системе пуска газа происходит одновре-. менный прогрев как активной зоны, так и бункерной части, наружных стенок и стоек электрофильтра. В этом случае корпус равномерно прогревается по высоте, поперечному сечению и глубине аппарата, что приводит к уменьшению деформаций и напряжений в узлах внутреннего оборудования.
Также резко снижается и вероятность появления трещин, так как в период пуска на стенках бункеров и корпуса отсутствует конденсат и химическая коррозия.
Кроме того, как наружные, так И и внутренние поверхности стоек, наружные и внутренние стенки корпуса и бункеров работают в одинаковых температурных условиях, поэтому в поперечных сечениях несущих конст- 40 рукций корпуса температурные перепа-. ды уменьшаются. С уменьшением температурных перепадов по аппарату и в несущих конструкциях значительно снижается уровень напряжений и деформа- 45 ций и повышается надежность работы электрофильтра.
В рабочем режиме шиберы 7 и 8 находятся в положении "Закрыто" и отключают систему обогрева, а шиберы
3 и 4 - положении "Открыто" и последовательно пропускают технологический газ сначала через активную зону электрофильтра, а затем через дополнительные газоходы 9.
Таким образом, использование изобретения сократит время прогрева электрофильтра, уменьшит температурные перепады, снизит напряжения и деформации в узлах корпуса и внутреннего оборудования, повысит надежность и эффективность работы высокотемпературных электрофильтров.
Формула изобретения
Электрофильтр для очистки высокотемпературных газов от пыли, содержащий корпус с бункером, диффузором и конфузором, осадительные и коронирующие электроды, подводящие и отводящие газоходы с шиберами, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газов и надежности работы за счет уменьшения времени его разогреsa и температурных перепадов между корпусом, бункером и электродами, он снабжен системой обогрева, выполненной в виде дополнительных газоходов с шиберами, охватывающих корпус и бункер с наружной стороны и соединенных с диффузором, конфузором и источником подогревающего газа.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Ужов В. Н. Очистка промьыленных газов электрофильтрами. М,, "Хи- мия", 1967, с. 137-141.
2. Патент СНА Р 3166389, кл. 55-146, опублик. 1970 (прототип).
975092 фиа8
Заказ 8877/8 Тираж 594
ВНИИПИ.Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ИПП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель И. Догаева
Редактор И. Николайчук Техред М.Надь Корректор В. Бутяга
