Способ переработки пирротинового концентрата
Союз Советскик
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<11973644
Р М Ктт 3 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13. 05. 81 (21) 3294352/22-02
С 22 В 3/00 с присоединением заявки ¹ (23) ПриоритетГосударственный комитет
СССР ио дедам изобретений и открытий ($3) УДК 669. 243.. 822 (088. 8) Опубликовано 151132. Бюллетень ¹ 42
Дата опубликования описания 15. 11. 82
В.Н.Федоров, A.Н. Гуров, A.Ë.Ñéðêèñ, A.Á.Воронбь ;--=- = ..
А В.Филатов, В.И.Волков, R.Ë.Ìóëüöìàí, В.Д.Шахов, Я.М.Шнеерсон, Г.Ф.Филиппов, Е.A.Áåëÿåâà, Ю.Н.Р влаш, В.Н.Горячкйн и В.A.Áîðîâêoâ
Норильский ордена ЛенИна и ордена Трудового ,Красного Знамени горно-металлургический t комбинат им. A.Ï. Заве няги на (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) СПОСОБ IIEPEPASOTXH ПИРРОТИНОВОГО
КОНЦЕНТРАТА
Изобретение относится к металлургии, в частности к гидрометаллургической переработке сульфидного железистого сырья, содержащего цветные металлы.
Известен способ автоклавного окислительного выщелачивания сульфидных полиметаллических материалов при температуре выше точки плавления серы в присутствии IIAB класса полисахаридов, например сульфитного щелока в количестве 0,2-1,5 вес.Ф к исходному твердому Г13.
Однако извлечение цветных металлов во флотоконцентрат при дальнейшей переработке окисленной пульпы не превьтНает 923, стоимость указанного
IIAB относительно велика, что приводит к удорожанию процесса.
Наиболее бликим к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки пирротинового концентрата, включающий окислительное автоклавное выщелачивание сульфидов при температуре выше точки плавления серы в присутствии ПАВ, осаждение сульфидов цветных металлов с последующим фло». тационным выделением серы и сульфидов во флотоконцентрат Г23.
Недостатками известного способа являются использование дефицитных и дорогостоящих реагентов в качестве ПАВ, а тайже недостаточно высокое извлечение цветных металлов в серосульфидный концентрат.
Цель изобретения - сокращение стоимости реагентов и повышение извлечения ценных компонентов во флотокоНцентрат.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки пирротинового концентрата, включаю» щему окислительное автоклавное вы 5,шелачивание сульфидов прн температур ре выше точки плавления серы в присутствии поверхностно-активного вещества, осаждение сульфидов цветных металлов с последующим флотационным . выделением серы и сульфидов во флотоконцентрат, в качестве поверхностно-. активного вещества при выщелаЧйвании используют газовый конденсат или продукты его разгонки.
Расход газового конденсата или продуктов его раэгонки составляет
0,5-1,5% от веса исходного твердого в пульпе.
С целью повышения извлечения
-30 цветных металлов в раствор при.выще973644 лачивании и повышения качестве флотоконцентрата, газовый конденсат или продукты его разгонки используют в смеси с битумом в соотношении 4:1 15:1.
Газовый конденсат, продукты его разгонки и их смеси с битумом можно использовать в виде водной эмульсии с добавкой пенообразующего вещества в количестве 0,5-5,0 вес.% к указанным ПАВ. 10
Добавка пенообразующего вещества повышает стойкость эмульсии и препятствует ее расслоению. Задаваемый в виде водной эмульсии ПАВ равномерно распределяется в пульпе исходного j5 пирродинового концентрата, что поз.воляет экономно расходовать его, не ухудшая показатели процесса.
Пример 1. (По известному способу) . В качестве исходного сырья используют водную пульпу пирротинового концентрата следующего состава в твердом, Ъ
Никель 3,36
Медь 1,1
Железо 51,6
Сера 30,0
Ж:Т 1,5
В пУльпу добавляют ПАВ-ЦИАТИМ-208 в количестве 0,5 вес.Ъ к твердому.
Смесь загружают в автоклав емкостью
3,0 л с механическим перемешиванием и системой регулирования температуры.
Выщелачивание пирротинового концентрата осуществляют при 125-130ОС и парциальном давлении кислорода 9 атм в течение 1,5 ч. По окончанию указанного времени автоклав остужают и пульпу от выщелачивания (pH = 1,27) выгружают. Отбирают пробу для химического анализа. Затем в окисленной пульпе, содержащей после выщелачивания элементарную серу, проводят осаждение сульфидов цветных металлов, добавляя в пульпу железный порошок (Ре„, 95%) в количестве 1,8 к стехиометрйческому. Осаждение проводят при
80-90ОС в открытом реакторе с механическим перемешиванием 1,0 ч. После осаждения рН пульпы 4,1. Далее ее подвергают флотации, добавляя вспениватель Т-66 и собиратель бутиловый аэрофлот в количествах соответственно 60 и 300 r на тонну исходноно пирротинового сырья. В процессе флотации (продолжительность около 40 мин) для поддержания необходимого уровня во флотомашине добавляют воду. Продукты флотации (пульпу серосульфидного концентрата и пульпу хвостов) собирают отдельно, подвергают объемным, весовым измерениям и химическому анализу. По результатам рассчитывают баланс технологического процесса. Результаты опыта представлены в табл. 1.
973644
% « с
CO
Ю; с
Ю
Ю н
Ci с
Ю
Ю
Н1 л а
СЧ
%-1
С»Ъ
ЪР с
«3» н
1»Ъ
ЧР с
«1 н«
CO O
«-1 сс. с Х
Ю ъ о
13 сс с Х
1Ч нв
«3» ЕЧ
° »
Ю 3 н н
«3»
Н13 1 с сЮ «
ЕНЮО
СЧ I Н +
Ю О с с
Ю Ю
Ю Ю
«1 ° л гЮ с
ЕЮ
РЪ
Л «-1 с 1«Ъ
Ю с
° Ю
° 3» ф
Г- О с с
1Ч О.
Ch
Л 1.ф с сIC3 l
«3» ОЪ (ч и с с
Ьо
О1 Л
ln 1»Ъ с
t o
I а к
1 Ф
1 .Ц 9
1 Оа ! ох
1»Ъ с
1«Ъ ф
1»Ъ с
° Ф»
CO с
C) Ю
1Ч
1 Ъ
1 Ъ «Ъ» с
1 Ъ
1»Ъ
Ю
Ю н ф с
1»»Ъ! с
C)
1«Ъ
РЪ
«-1 с нва еоо
O,Цф н ан арво
9Р3 1б
:!н а
X о
1 1 1 н!
I I В 1
I I Р 1
133 1 1 Ф I
1 I К 1
М1 1 333 Ф I
Х 1 1 М
1» о
I 1 1 ф
О1»331 Х Н f
I Ö1КО4 I
1 Xl, 4 Р» 1 E" 1 I . 1 1 I 13! с 1 1 аЮк f Ф с.сс I I Ц941 1 Ож 1 !БАХ 1 I I l 9 I I ФМ> I I Ф 1 f К с I I ф Ф 1 1 С»3 Х 1 1Кх 1« 1 " 1 о »C3 l 1 133 1 Ь. O 4 1 Х Н I hcl 4 9 Х1 Х Р» 1 ы с-4 1 1 1 111 с I K 1 к с Е ! Ф 1 I Ф 1 l 3O 1 о 1 — » 1 I ! 4 I 1 1 с 1 о 1 1 Ф 1 1 !33 1 1 . 1 I 1 1 (1 I ! !II 1 Х 1 1 13I . 1 ф о х 1 L I Ф,О 1х 1 Ж I 1,б f 1 ! м 1 о и н ое аo, ан х х 3 9 L Фоо х цх ФВ» хе» ф 5 ,о !" а сО1О о к ! 3 И .И ln Ю ln ln ф M Н CO с с с N Л CO Н ° I ln Ю к) л ! 15Ъ С 3 СЧ ЕЕ О Ю lO ф Н л лл юффн с с с с РЪ ° 1 «ФЮ ° -1 1«Ъ |с» + I 9CL ЪЧОО Ц ф н Q,t» ФО ° ° »3 ô 9»»» хана м Оа ФФ ° 4Х ек оф фд ° нв y e 1. 13I W l33 Я к9 о Ю Ф с о хл Ф IC.б фк о „ С О 10фв Ю Ю CO ф ф Ю Ю Ю ЮЮ Н««1 + л lnN ! с с Э 3 Ю а-1 «-1 + О M РЪ»C) С«Ъ с1»Ъ с с ф сфн ОЪ CI 0Ъ N лн Ch lA Ю Ъф сН с с Ctl с«Ф» Ю ° 1 Ю «I о О 9 и оо Ц 133 0 « Фо И 33 IO 16 Ф I а х о а om х ° 4 х 9 eO Om МИ НФ х ан хж 59»ф ИЦИ ° Э 6Ц Pl о хяо ей>, о о ко 83е л лл Н СЧ СЧ с с с 1»Ъ СО».1 Н1»»Ъ! (Ч 1 Ъ Ю ОЪ СЧ с «1» с Н Н1Ю <ЕЮЮ л со с ° »ЪЪ Л W Ol 1"Ъ Л ЪЗЪ»«Ъ СЧ «3» Л ф ° с 3 Ю СЧЮ«У I.Р н Ф а Ф фоо х Цф О Ъ -ан 4 к 2l 9 O O C3 нфанв о н а .с о ф 3»»I 973644 (, 1 ; I, 1 1 r, l I (о, I ((3 1 1 1 н, e I .. 3» (Ч (Ч «3 СО О\ с с (Ч (Ч (Ч IA Ch Ch СЧ (Ч с с Ul ln Ul ln ((Ъ ln с Ch «3 аО (О (Ч (Ч с с (Ч (Ч (О (С< Ю а С3 о Н(Ч3 «3 \О «3 С Ъ с ° 1 «-(т-(Н(«-(«-(СЧ Ch С(Ъ с с о о an ((Ъ (Ч СЧ CO СО ° с СЧ СЧ (Ч (Ч СЧ (Ч Гс с Ch Ch Н( (О с ь «3 с 3» м «3< с 1 Ч(Н ОЪ с м Н(Н с Н( («3 OI r ММ сОЪ «31 сь с ОЪ О О (Н(«-(+ IA сч мcOIA ((сф с со ОЪНО О ((Ч«-(+ lO М(ЪГ (О r» о «» с сь с ОЪ О О r»счн+ (Ч (O CO ° м Н(l» Al Q о Ю «-(О( (Ъ (О ф ОЪ О\ О«сСО с с\О с chr ом СЧ(«Ф + «3< N «з< о с(» a«3< ° (О Ю СЧ «3< Q М CO «3 М «3 с О1 (О CO c СЧ Ch м с\О сМ ф с(О с Н(3» Q С Ъ М СО ° <3< + о с м о ° 3 СО ф Н с OI (О «-(«3< (Ч (Ъ с с «3< Н lA Н СО с(СЧ Н(О Ч3 с с «"(«3< СЧ Ч< ((Ъ IA < 1 О 3 с с(3Ъ с ((Ъ 3 О О О(«"(Н «-( ((Ъ (IO <О мо со с сCh с ЧЗМО О 3 «-(«-(+ го( сО сChQ с а со о О1«3<Н + м \О (О с ((Ъ CO «-(Н ь с о о Ю Ю Н(Ch Н (Ч «<(CO сО(сan Q с«3< с Ч(((Ъ О О lAChCO + СО I» СО Н с«3< сСО I» с«3< IA Ch (О М lO rn Г- О ООО(О с с( (» (О (Ъ ОЪ О О О ЧЪНф+ r гс «3< \Ca с м н «-(Н(Н «( с Q г <О с (<Ъ м 3» СО ° 3< CO с с м IA г ((ъ ° Ф Ch с с СЧ Н(IA (Ч Ч3 ln с с ((Ъ М (Ч Н (О СЧ с IA О\ «<Г Н Ю с Ch Ф 1 ((1 19 О! М х а а о! х а, I x <ххо!.»х ц Io e а 03 Ф.I1n X > Ф х <х х 3 Э l< 3:. О (Э Ою о (О ((3 3С О ХЧЪ r3, э х 1 (rI CO эх я х ((3 Оа оое g(g. 1 ((3 Ж о о t 1 Э х Э ф о х I y х l x l ° ° IIl о о Р\ 3„ о Zg0 эхх 3ъИЭ IrI e0 ((3 Н» о о r» О 3." О х(&и Ф а Мю а и Ео 333 Е (6 н а х О m ° 4 Ы om ° нэ н хх н & ха< о ох 3c lrr N Н 1 <Х 0Щ я е.х Э Ц н о О 1 ll х о а х 9 Е Р IL И » Х <(3 13«Х ое» RICK с не а еоо ацй н ан Х90 Э Х ((1. 1 а о 1 1 Э 1 < 4Р 9 о Ф о Ж Х 1 g1 1 2 е н 1 1 I $04 %! 109 I <1 Х < ч 1 НI I 1 1 Э 1 С(Ъ1 1(, 1 l а ц 1 1 1 Э <»1 <. 1 Ц94 ф ох с а ! Их 1 i 1 e I I Ь I e cl(a 1 ! 1 63 о (3 Х 1 1 — — -.< с Х(О 1 ((II ((3 1 Ffl Х Н О! g04 о I И 1 « 1 Ш I 1 el (<3 1 l UI I((1 а Ф с»с м 1 Cte41 ! !ОХ !Ю 1 1их I 1 1 — <— 1 1 Ф 1 I Ф I 1 I e <3I< 1 о! I rrI Ф .1 (<3 Х 1 О1 Х ! l 91 о I Э! ! Ю ХН4 ! Цо 1 ое Х I 1 I ((3 1 1 ф ((Р 1 а 1« 1 I Ф I I ЦЭ4 (<<й rr3 е а е oî Ц с Ц Щ и нан о ev (-< < ° Х rrr ((3 х ан а ох о О Х Х ((3 ° 4 4994>0 о х rr! д н»х("..н хйР » ocrþ «Ц н эа Ф. l(! OO Ы 3=((33 О О3 с аН 4 (3< 2 Э 0 О 333 Н Я (О Н Ф 0Н аях о (33 973644 Пример 2. Исходный продукт, последовательность операций, режимы проведения операций, реагенты и их расходы аналогичны примеру 1. В качестве ПАВ на выщелачивание задают газовый конденсат в количестве :0,8 вес.Ъ к твердому исходной пульпы.. Используют газовый конденсат (OCT 51:58-79). Характеристика газового конденсата: плотность 0,781 г/смЗ, цетановое число 29 - 3 4, температура начала кипения +72 С, температура конца :кипения +289ОС, температура застывания -70ОС, коэффициент преломления 1,435, молекулярный вес 118. Результаты опыта в табл. 2. 973644 1. 1 « I 1 Ф 1 Р«РР. I Ф. с I РЗЕ «3« о г е со «,О « с О«4 ° 3 «-» + »Ч О»Ч Ро тУ «"»»A хх с CO O CO «.» ° Ф »А ОЪ о с ь о «-« о с Ю Ю «-» »»Ъ tA»A ОЪ Оъ О с с с в ао Ch О1 ! CO м с ОЪ 1 м Х 1ХХ Г « с« «»»Ч CO» Ъ сг»Ч ом Р О г г- »«3 «О Ф «-» »"Ъ Ч3 с Ф «-» »Ч»Ч «-» »О О с 1 с ° 3 О «-» «-» (СО»A сО г-«-» цр с с РО о + «-» с Ф «-» 10 «I О\ с ом » ОЪ ° Ю о о с с« м х Ч) о о с с о х о 5 ° Ф М CO с»»0 с »3) о 1о о со о o + »О «3 МЧЪOO с с с с «-»»A | » М м|ОО\ 1 Ю с о « с Ю ° « о о «-» »»Ъ «-» 00 с»»Ъ с во Ю «О «»»с М »А тф с с с сф«Q М»О ° .4 М «Р« ° 3 о»«ъ м м с с с ° 3«ОЪ М т» х»СЧ «Р 1 »О »О с х3 «3« х3 «Р»Ч ao » о» сГЧ с с »гъ о %3 о «3 + «Ф \О ОЪ Pl »AO »»Ъ «О с ° с с«фQ «-» Ю «3 1О ое °, »Ч с Р О I I 1 1»0 I 1 K РР .I а Ф с»«) 1 Р Ф 1 1 ОХ41 ! ох ОЪ Ю (О с ° « lA о» 10 м с м ОЪ «» г- w с с гч о lA Щ 01»Ч с с со о «Ф «-» «-» с оо »»Ъ м Ц 1 ° « Э I «Р I е I с I »0 с0 ° « «-» Ю о с »Ч 00 с о 1- — — — « 4 1 1 I о I Э I Г!3 «3« »»Ъ I Ф х 1 I! о, . »0 1 ч 1. Π— « « — — — — «3 о I 1 Р3 I 5Or I09 »31 М Р 1 х Г 9l Ф 1 Xl КРР 1 1 а Ц 1 Ф с I ЦФ41 IОХ 11.3 Х I 1 1 1 Ф 1 Ь »»Р 1 Ф 1 Р3 Э 1 1 М Х 1 иХ «3 с о «»3 I 1 Р3 Ф! н Х»ОЭ ХIМХ хс- — — — « l ! 1»0 1 Э х I О х 1 Э 1 K :Х, Р Р3 1 Г»3 1 Н Щ ой ах За 9%3 Э Р3 3 Pч tх Ф о и Х Я 9 Я I3I CO O O ф «-4 Ц Р3»0 С»3 е -o,í хек Р3 ОК ЕООМ О О 4.О» <4 40 В ОО ж Н ЯОР31 яю ни а не щ О 4НМ РСхО Х Р3 Ю О Н O ХХИ0 ЕХ оах эхл ° 9<9 0 Х»;Н O« kf Q»0 ао ЮЯ ох оо Й Нй о л о 9 сР 5 1 о а И ф о и Х Р Ф Ц ° « 3 Ы 3::Х Ф Я оо а Ц»Р Х аное 9O4 Р3 Ф О Р» н ан.е ж х 0« н I о Ц ° ° ф1 Ф Р3 о е е 5а юх О ое Ct I.!.» Р! неа а хоо Ф Ц Р3 дян О Р3 а хна »»1 ° 1 Х »:«!.» >« Р3 Ф а ооо Ф НЦР3 X оан ом ОЕИ4Х Р3 Р3 Ю О Р3 хн анэ х. «ц ° и х »3 ° н >« »» Р3 14 973644 «(е «31 СО СО с .е-Г СГЪ (ГЪ \ Г IO с э IO СЧ СГГ ОЪ е-(С«Ъ 1 с с е-(O е-Г МЪ + о . о с с о о о о (СО \О л с с о о СО СО 1О ° Ге СО ,(ГЪ ch ьо СЧ + о с 1О «(1 C) с СЧ С(1 ОЪ О\ с Ф СО о о C«I C«(Ф CO с с «(1 «31 . ° (е «(е СЧ СЧ Ф С(3 с с о о 1-(е-(1 ((3 с l K» ! а к( ф с ЦЭ4 1 i oy а Ю с Г13 еЧ «3 . Ф с ëà с «Г Ch с IA (СО с ь 1 1 I Ф «-(«3 Л Г Ъ е-( (< с «-Г СЧ Ch Ю е-(CO «-Г A + . ОЪ (СГЪ О1 ОЪ If\ Че сОЪ 1 с се-Г с I«(ChC) «С Фе-(г(+ СО (СеЪ (- С Ъ Ч> ГЪ .СО с с с сЛ СО е.(С 1 е-С СГЪ C) с ь о е-С Ch С Ъ СеЪ со ОЪ ID СЧ Ю с Ю C) ° + Гс лcvw (Ч с(Ч сф Г Ъt O IA Г Ъ W С(е + СО СО О«О\ СО с(еЪ с Ch СеЪ iO с CV Ф(Г Л c«I Г (е -1С Ъ «(1 СО Г Фь л О Och(A М(СЪ о о с с С Ъ Ге) о о Ф еФ IO с ОЪ Ch е-( л СЧ CO tA 1О с(Ч ОЪ с ОЪ с сIA IA СЪ« . СеЪ Е-Е \О е-( с с о с СЧ «3 еО с с н СЧ «(1 С1Ъ с ь ѫà Сее(lA ф \@I г(Ch СО со с сф IA СЧ О О Ch «С е-3 СО еО Гс 1О IA сЛсСЧ О СО ОО О\ «31 «е + СЧ СО \О СЧ СЧ 1,О IA с «(1 с сФ с Оъ о о Г еЧ е-(л IA СеЪ с «(1 СГЪ .С С о . о с с о о о о е-(4 «3 СО с СО СЧ Ф СО СГЪ СЧ с C0 s(A Г«Ъ с СО ее О С Ъ ОЪ О Л О1 Л С Ъ «31 С Ъ (Ч Г«3 сф с(О СО «Ch с О О Г Ъ ССЪ 113 Г + «3 1О О\ Ф сCO с«(е «(с ѫà с СО W Ch Г 3 (Am ЛСО CO с с M СеЪ С«3 ГеЪ Г Л СЧ ° < IA «(1 СО е (е(«(е ф с ГеЪ СО СО (Ъ ь с.Ф с х 2е и х р.о Ф C.e ego ц ыфо о о м е ! Н3 О Х e* о ЖФЫ Х хо э ((3 g » ее Гоацх ооох хе х (1Ъ СО «(1 О, с. «(е С «-С СО,СЧ (О 3 с СО СО ° Не е4 Г Ъ Ch ° 311 Clе ея оо Ц Н3 ан ev m Id н яо О ° н зи н с(ъ Е Я ос сЦ ГН ° ан н эо ХН3@ ана нГ О й30 Н Эй(Х с э к,о Г:(Г(3 Ф «-С ф . с ц н о н Г а Е е 1 Ое 1(3 (:н >е c m О с(3 х х и Фхm ОхЦ С (33 > Г НГ L ох И Ь 1 1 I i e 1 1 » 1 Э ! (33Э i mX ! их х(А о Х .! 1 Н3 ! 5О4 оlailoe О! !34Р о Š— — — 1 1 1 Х» 1 1 Ф с 1 1 й3Ф I 1 I (13 Х 1 I Х Х I 1 и 1 ((31 с 1 Го! о ! lOI ГН ГО! ХН 3 Г О 4 i ю ое 1 а(Х 1 Е i С3! 1 I e с 1 1 3Н» 1 ! а Ф I Ц Ф 4 1 i ox 1 (.3 Х 1 1 I 1 1 Э 1 1 Х» I 1 1 е 1 с Г I 1 О\э с! 1 (ЪХ 41 1 I ««Æ 1 Гэ! о I Ц1 I Н3 1eiхн 1} 13:041 i oe I (МЬ I 1 1 1 1 I 1 Е с 1 I Г 1Н дР I i n ф с 1 I ЦЭ(I о х 1ОХ41 г I Iе е х Im х l Г(3 3 I((m Im 0 I х е ! о Гх 1 Я Iэ х ГК l 1 Х Га 1щ ! 3m I L х о н ы о ан х ае 2 ХО, Н3 о о э а о Ф ца4 н ох о нх atom((0 еаын о Х Е О(с(х и m 13 п3 е Ф ((3& МОСЕЙ lI3 й3 х о 01 X! « ° е Г(3 c3: п енэа, ххоо 1Э Ц((3 е".Гана Ф а НхФОООО е oomc3I cm x Г:ынаvnно(3 е 0904 м ° m m (0 o m окО хнанф Х (3 ° КХ Е.C; I ((! Я О Г» Ь Х .»И ((3 (3 «1 1 ео :» ни Г m 973644 Пример 3. Условия опыта аналогичны примеру 2. На выщелачивание ПАВ газовый конденсат задают в количестве 1,5 вес.% к исходному твердому продукту. Результаты опыта в табл. 3.. 5 Пример 4. Условия опыта аналогичны примеру 2. Расход газового конденсата на вьпцелачивание Составляет 0,5 вес.% к исходному твердому продукту. Результаты опыта в табл.3; IÎ Пример 5. Условия опыта аналогичны примерам 2-4. В качестве IIAB на выщелачивании используют продукт разгонки газового конденсатафракцию с температурой кипения выше 125 С. Последнюю получают отгонной иэ газового конденсата легких фракций, которые составляют 40% объемных в исходном продукте. Расход ПАВ на выщелачивании 0,8 вес.% к исходному 2О твердому в пульпе. Результаты опыта в табл. 3. Пример 6 . .Условия опыта аналогичны примеру 5. В качестве ПАВ на выщелачивании используют продукт раз-2 гонки газового конденсата — фракцию 25 с температурой кипения выше 170ОC которую получают после отгонки 70% объемных из исходного конденсата. Расход ПАВ на выщелачивании 0,5 вес.% к исходному тверцому в пульпе. Результаты в табл. 3. Пример 7. Условия опыта аналогичны примерам 2-4. В качестве ПАВ на выщелачивании используют смесь газового конденсата с битумом (битум 35 нефтяной дорожный вязкий ГОСТ 2224576), которую получают предварительным растворением 1 sec.÷. битума в 4-ч вес.ч. конденсата. Расход IIAB на выцелачивании 0,8 вес.% к исход- 40 ному твердому в пульпе. Результаты опыта в табл. 3; Пример 8. Условия опыта аналогичны примеру 7 ° В смеси газового конденсата с битумом, используе" 45 мой в качестве ПАВ на вьпаепачивании, соотношение конденсата к битуму 15:1. Расход IIAB на выщелачивании 0,8 вес.% к исходному твердому пульпы пирротинового конденсата. Результаты опыта в табл. 3. П р .и м е р 9. Условия опыта аналогичны примерам 7-8. В качестве IIAB на выщелачивании используют смесь фракции газового конденсата (температура кипения выше 125ОС) с битумом . в весовом соотношении соответственно 7:1. Смесь получают предварительным растворением битума в указанной фракции газового конденсата. Расход IIAB на выцелачивании О, 6 вес, % к исходному твердому в пульпе. Результаты опыта в табл. 3. Пример 10. Условия опыта аналогичны примеру 3. В качестве ПАВ на выщелачивании- используют водную эмульсию газового конденсата. Причем в процессе приготовления эмульсии газового конденсата.с водой добавляют Мило в количестве 4,8 вес.% и конденсату (выло хозяйственное твердое ГОСТ 790-69). Добавка мыла в указанном количестве обеспечивает получение стойкой эмульсии. Расход газового конденсата в виде эмульсии составляет на выщелачивании 0,5 вес.% к твердому исходной пульпы. Пример 11.условия опыта аналогичны примеру 10. В качестве IIAB на выцелачивании используют эмульсию газового конденсата с водой с добавкой для повышения стойкости эмульсии синтетического моющего средства (ОСТ 6-15933-75) в количестве 0,84 вес.% к конденсату. Расход ПАВ (газового конденсата) на выщелачивания 0,5 вес.% к твердому исходной пульпы. Результаты опыта в табл. 3.II p H M е р 12.условия опыта аналогичны примерам 10-11, На выщелачивании задают эмульсию газового конденсата с водой с добавкой пенообразователя типа "ПО" (ГОСТ 6948/70) в количестве 3,6 вес.% к газовому конденсату. Расход газового конденсата в виде эмульсии такой же, как в опытах 10-11. Результаты опыта в табл. 3. Пример 13. Условия опыта аналогичны примеру 12. На выщелачивание задают водную эмульсию с пенообразователем "ПО" не чистого газового конденсата, а смеси последнего с битумом в весовом соотношении 4.:1. Добавка пенообраэователя в процессе приготовления эмульсии 0,55 вес.% к ПА — смеси конденсата с битумом. Расход ПАВ на выцелачивание 0,4 вес.% к твердому исходной пульпы пирротинового конденсата. Пример 14. Условия опыта аналогичны примеру 13. В качестве ПАВ задаваемого в виде водной эмульсии, на выщелачивании используют фракцию газового конденсата с температурой кипения вьпае 125ОС в смеси с битумом в соотношении компонентов соответственно 7:1. Расход ПАВ на выщелачивании 0,3 вес,% к твердому исходного пирротинового концентрата. Результаты опыта в табл. 3, 1В 973644 17,Таблица 3 При» Реэагм выагелачивання Покаэатели операций Характер ПАВ Извлечение в раствор на гыщелачивании Извлечение в серосульфидный Флотокейцеитрат / г ° г Никель %еле- Сера Никель Иедь Фел 3. Чистый газовый конденсат 1,5 72,1 56,6 . 4,7. 21,9 95,1 96,4 17,2 72,6 1,88 4 Чистый газовый конденсат 0,5 62,2 47,4 3,9 19,2 90,4 88,7 20,4 72,0 2,63 5 . Фракция газового конденсата с температурой кипения вьаае 125оС 0,8 72,3 57,0 4,5 22,1 95,2 96,1 15r3 71r4 1,94 6 Фракггия газового конденсата с температурой кипе-. ния вваае 170 С 0 ° 5 72,0 56,8 4,4 22,0 95,0 95,2 15,1 71,5 1,85 60,3 ° ° 3 21,8 95,3 95 ° 9 13в2 72 0 1 26 7 Газовый конденсат в смеси с битуыам в соотношении 4г1 0,8 78,9 с Ь Газовый конденсат в смеси с битумом в соотношении 15г1 0 ° 8 73,3 59,1 4,3 21,9 95,1 96,0 14, ° 71,1 1,63 9 Фракция, г.аэового конденса- та с температурой кипения выае 125 С в смеси с битумом в соотношении 7г1 Ою6 78 ° 2 60в4 4 ° 5 22 ° О 95 ° 2 95 ° 9 13 ° 7 71 к 3 1 ° 35 10 Газовый конденсат в виде водной эмульсии с добавкой выла в количестве 4,8 вес.Ъ к конденсату 0,5 20,0 94,9 95,0 15,4 71,9 1,83 70,3 55,8 4,2 71в1 55в6 4 ° 3 19 ° 8 94 ° 7 95в1 15в6 72 ° 1 1 ° 86 0 5 Ов5 69<8 54 ° 4 4в1 19 ° 5 . 94вЗ 95 ° 3 15ю6 71 ° 8 1 ° 91 0,4 77,2 60 ° 3 4,4 22,0 95,0 95 ° 8 12,8 72 ° 6 1,21 Ов3 78юО 60 в ° 4 ° 5 21ю8 95в1 96 ° 3 12в6 72 ° 8 1 ° 19 При осуцествлении способа установлено, что при подаче на выщелачиваниебО газового конденсата менее 0,5 вес.Ъ к исходному твердому пульпе, например 0,4%, извлечение ценных компонентов в концентрат на переделе флотации ниже, чем в известном способе 05 11 Газовый конденсат в виде водной эмульсии с добав-. кой синтетического моаааего средства в количестве 0,84 вес.э к конденсату 12 Газовый конденсат в виде водной эмульши с добавкой пенообраэователя г7П в количестве 3,6 вес.% к газовому. кондснсату. 13 Газовый конденсат в смеси с битумом в соотношении 4г1 ° задаваемый в виде водной эмульсии с ,добавкой пенообраэователя ";ОП" в количестве 0,55 sec.э к ПАВ 14 Фракция газового конденсата с температурой кипения 22SoC в смеси с батумом в соотношении 7г1, задаваемой в виде водной эмульсии с добавкой "ОП" в количестве Ов55 вес.% sc GAB Расход ПАВ, Э к весу исходного твердого Соотно. 3ssIoI о ивлева к суввме цвет генг вге во Фяотоконцент. (где.GAB-ЦИАТИМ). Расход конденсата и продуктов его разгонки выае 1,5 вес.В нецелесообразно, так как при этом извлечение ценных компонентов н концентрат на переделе флотации остается постоянным, а расход реагента увеличивается. 973644 19 Формула изобретения Составитель 33. Рякина Редактор И. Митровка Техред М.Коштура Корректор Г. Решетник Заказ 8620/31 Тираж 660 .Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 При использовании в качестве ПАВ газового конденсата или продуктов его возгонки в смеси с битумом применять на одну весовую единицу битума менее четырех весовых единиц конденсата или продукта его разгонки, например 3 вес.единицы, нецелесообразно, так как большего повышения извлечения цветных металлов в раствор уже не достигается и качество флотоконцентрата больше не воз- . растает. Повышение весового количества газового конденсата или продуктов его разгонки в смеси с битумом более, чем в 15 раз к битуму, не изменяет работоспособность реагента - чистого газового . конденсата или продуктов его разгонки. (При использовании GAB в виде водной эмульсии с добавкой пенообраэу- 2О.ющего вещества количество последнегО в эмульсии не должно быть менее 0,5 вес.В и более 5,0 вес.Ъ к ПАВ. В противном случае резко снижается стойкость эмульсии, что влечет эа собой снижение эффекта экономии ПАВ, и расход последнего увеличивается. Способ не требует для внедрения додополнительного оборудования и зат-. рат, позволяет снизить расходы на ЗО реагенты в головной операции технологии .и повысить извлечение ценных компонентов в целевой продукт.— серосульфидный концентрат на 2-33. До олнительное преимущество способа заключается в решении проблемы утили зации побочного продукта производства газа. 1. Способ переработки пирротинового концентрата, включающий окислительное автоклавное выщелачивание сульфидов при температуре внае точки плавления серы в присутствии поверхностно-активного вещества, осаждение сульфидов цветных металлов с последующим флотационным выделением серы и сульфидов во флотоконцентрат, отличающийся тем, что, с целью сокращения стоимости реагентов и повышения извлечения ценных компонентов во флотоконцентрат, в качестве поверхностно-активного вещества при выщелачивании используют гаэовый конденсат или продукты его раэгонки. 2. Способ по п.1, о .т л и ч а ю— шийся тем, что расход газового конденсата или продуктов его раэгонки составляет 0,5-1,53 от.веса исходного твердого в пульпе. 3. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения извлечения цветных, металлов в раствор при выщелачивании и повышения качества флотоконцентрата,газо- . вый конденсат или продукты его разгонки используют в смЕси с битумом в соотношении (4:1)-(15:1). 4 . Способ по п.1, о т л и ч а ю ."" шийся тем, что, с целью сниже- ния расхода газового конденсата или продуктов его раэгонки, а также их смеси с битумом, поверхностно-активное вещество используют в виде водной эмульсии с добавкой пенообразующего вещества в количестве 0,5-5,0% от веса и поверхностно-активного вещества. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ю 508551, кл..С 22 В 3/00, 1976. 2. Цветные металлы, 1980, 9 9, с. 27-30.
