Способ очистки расплавов от примесей

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ЫСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >971919 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) За я алеко .29.04.81 (21) 3283376/22-02 с присоединением заявки .% (23) П риоритет (51) М. Кл.

С 25 С 3/04

1овударотвснный каинтет

СССР (53) УДК 669,721. .372 (088.8) по делам изобретений и отнрытий

Опубликовано 07 11 82. Бюллетень %41

Дата опубликования описания 07 11 82

В. В. Бурнакин, П. В. Поляков, В. М, Шестаков, Л, А. Исаева, Ю. Г. Михалев, В. Н. Девяткин, Г. Н. Свалов и В. Г. Белов

J ... Г., !,".

Красноярский институт цветных металлов им. М.: И .Калинина, t (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ Ог1ИСТКИ РАСПЛАВОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может быть использовано при их получении электролизом расплавленных солей.

Известен способ химической очистки расплавов путем введения металлических восста5 повителей (1) .

Недостатком его является низкая эффективность очистки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки сырья, заключающийся в его предварительном расплавлении, насыщении расплава хлором с последую15 щим проведением электрохимической и химической (выделяющимся на катоде металлом) очистки (2) .

Недостатком этого способа также является низкая эффективность химической очистки выделяющимся на катоде металлом.

Цель изобретения -- повышение глубины химической очистки расплава от примесей.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки расплавов от примесей, включающему электромеханическую проработку расплава и его химичеокую очистку выделившимся на катоде металлом с последующим отстоем расплава от твердых примесей, химическую очистку осуществляют парами щелочного и щелочноэемельного металлов, образующимися в процессе электрохимической проработки расплава, при катодной плотности тока 10-80 А/см .

Отличительным признаком способа является проведение процесса очистки раснлавов от примесей при повышенной катодной плотности тока, в результате чего возникает местный перегрев расплава у поверхности катода до 900 — 1100 С и щелочной шелоччоземельный металлы выделяются в парообразном состоянии. Эффективность очистки при этом резко возрастает вследствие увеличения плошади контакта и снижения диффузионных н>рможений иэ-за турбулиэации погоков злекгролита.

Составитель А, Г7ысанко

Техрсд Т.Маточка Корректор ". 1. Шароши

Репакт оп O < p- g g;gals

Заказ 8496/7 7

Тираж 686 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

713035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиа:t ППП "Г7атент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 97191

Технология способа состоит в следующем: солевой расплав поступает в аппарат для злектрохимической проработки, в котором площадь катода в 8-10 раз меньше площади анода. Длительность операции 5 — 10 мин.

Проработанный расплав отстаивается: в течение 15-20 мин и транспортируется в цех электролиза. Электрохимическая проработка может осуществляться также в ковше при помощи системы из двух электродов, за- 18 ключенных на траверсе. Плотность тока, необходимая для очистки расплава, определяется исхода из содержания хлористо;о магния в сырье.

При питании карналлитом при плотности тока 10 А/ем щелочной металл выделяется в парообразном. состоянии. При питании хлористым магНием выделенич натрия на катоде происходить нс будет. Длч выделения магния в парообразном состоянии необходима плотность тока 80 А/см2.

Пример 7. Расплавленный карналлнт подвергают электролизу в течение 10 мин при катодной плотности тока 10 А/см . Температура у поверхности катода 915 C. Содержание железа в распеве снижается с 0,3 до 0,008lo (по массе).

2. Расплk : é É ь:а;-ния под ергают эле тролчзy в тг:,гпис

9 ф

8 мин при катодной плотности тока 80 А/см2., Температура у поверхности катода 1100 С.

Содержание титана в осветленном расплаве снижается с 0,136 до 0,009% (по массе).

Использование способа очистки расплавов от примесей позволит увеличить выход по току магния на 2 — 3%, снизить трудозатраты по выборке шлама, сократить расход анодов.

Формула изобретения

Способ очистки расплавов от примесей, включающий злектромеханическую проработку расплава и его химическую очистку выделившимся на катоде металлом с послсдующим отстоем расплава от твердых примесей,отличающийся тем,что, с целью повышения глубины химической очистки расплава от примесей, химическую очистку осуществляют парами щелочного и щелочнозеМельного металлов, образующимися

B процессе элсктрохимпческой проработки расплава, при катодной плотности тока 10—

ЯО А/см .

Источники ИРформации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Т 539094, кл. С 25 С 3/04, 1975, 2, Авторское свидетельство СССР !<" 3807 6 кл. С 25 С 3 Qc;, 970,