Устройство для контроля ферромагнитных жидкостей

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii>970288 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 1 04.81 (21) 3273437/18-21 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 30 10.82. Бюллетень №40

Дата опубликования описания 30. 10. 82 (51) M. Кл.з

G 01 R 33/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 317.. 44 (088. 8) Ъ

Зажгу

A.Ô. Кугаевский и A.Á. Лукашенок ьЯ с

Рижский Краснознаменный институт инженеров гражданской --- =: авиации им. Ленинского комсомола (72) Авторы изобретени я (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ФЕРРОМЛГHHTHbK

ЖИДКОСТЕЙ

Изобретение относится к магнитометрии и может быть использовано для контроля электромагнитных характеристик, причем по интегральному их проявлению, ферромагнитных жидкостей, например специальных технических, а также, в частности, при оценке степени содержания в жидких авиационных горючесмазочных материалах ферромагнитных примесей.

Известно устройство для контроля ферромагнитных жидкостей, содержащее две ячейки из диэлектрического материала в виде полых тороидов с входным и выходным каналами, высокочастотный генератор и индикатор (1).

Недостатком известного устройства является низкая чувствительность работы, что не обеспечивает качественного контроля исследуемых характеристик, особенно жидкостей со слабовыраженными электромагнитными свойствамк, к разряду которых относятся соответствующие авиационные жидкости, а также сравнительная сложность конструктивной реализации по причине использования принципа высокочастотного трансформирования полного сопротивления контролируемой жидкой среды °

Известно устройство для контроля ферромагнитных жидкостей, содержащее измерительную обмотку, выполненную в виде идентичных секций, которые подключены к измерительному мосту — индикатору, диэлектрический трубопровод с воэможностью протекания через него исследуемой жидкости и постоянный магнит, между полюсами которого расположен трубопровод, при этом секции измерительной обмотки расположены соосно и симметрично по разные стороны от постоянного магнита вдоль оси трубопровода C2 g.

Недостатком известного устройства является низкая чувствительность работы (функционирования) по причине того, что в основу ее положен принцип регистрации амплитудных изменений, определяемых контролируемыми электромагнитными характеристиками, в то время как фазовые изменения, являющиеся весьма информативными, при этом не учитываются фактически игнорируются). Это снижает эффективность контроля определенных жидких сред, искажает достоверность получаемых результатов и не удовлетворяет современные техно970288

30

50

Формула изобретения логические нужды при массовом производстве специальных ферромагнитных жидкостей.

Цел изобретения — повышение чувствительности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройства для контроля ферромагнитных жидкостей, содержащее трубопровод из диэлектрического материала, измерительную обмотку, выполненную в виде двух идентичных секций, одна из которых расположена на трубопроводе, источник переменного тока и индикатор, введен второй, идентичный первому, трубопровод, на котором расположена вторая секция измерительной обмотки, резистор и конденсатор, при этом выход источника переменного тока подключен к первому входу индикатора через первую секцию измерительной обмотки, а к второму входу индикатора через вторую секцию измерительной обмотки, причем между входами индикатора и общей шиной подсоединены соответственно резистор и конденсатор.

Ва фиг.1 представлен принципиальный вид устройства; на фиг.2 - изабражение контрольного блока осциллографического индикатора.

Устройство для контроля ферромагнитных жидкостей содержит первый трубопровод 1 из диэлектрического материала с вазможностью протекания через него исследуемой жидкости, второй аналогичный трубопровод 2 с возможностью протекания через него эталонной жидкости, с данным которой сопоставляются показатели исследуемой жидкости, измерительную обмотку, выполненную в виде двух секций 3 и 4, одна из которых расположена на первом трубопроводе 1 вдоль

его оси, а другая - .подобным же образом на втором трубопроводе 2, резистор 5 — образцовую меру активнога сопротивления, конценсатор б образцовую меру емкости, источник 7 переменного тока и асциллографический индикатор 8. Трубопроводы 1 .и 2 имеют одинаковые гидрадинамические данные. Секции 3 и 4 обладают идентичными электротехническими параметрами (числа витков, полное сопративление и т.д.). и соединены поспедовательна, соответственно, одна с .резистором 5, а другая — с конденсатором б так, что образуют при этом совместно с ними две отдельные последовательные цепочки, подключенные параллельно к выходу генерато- 60 ра 7 переменного тока. Резистор 5 и конденсатор 6 подключены параллельно к разным входам осциллографического индикатора 8, например к каналам горизонтального и вертикальнага отклонения электронно- лучевого осциллографа. Величины активнога сопротивления резистора 5 и емкостнаго сопротивления конденсатора б равны между собой по абсолютному значению.

Работа устройство заключается в следующем.

Потоки исследуемой и эталонной жидкостей с ферромагнитыми частицами синхронно прокачиваются через соответствующие трубопроводы 1 и 2 (направления обозначены стрелками) и пересекают при своем движении контуры витков секций 3 .и 4 измерительной обмотки, внося согласно закону электромагнтиной индукции соответствующие амплитудные и фазавые изменения в токи, пратекаемые в последовательных цепочках с элементами 3-5 и 4-6. При подобии электромагнит— ных характеристик исследуемой и эталонной жидкостей величины электрических напряжений, поступающих на входы осциллографического индикато ра 8, равны по абсолютному значению амплитуды, а па фазе сдвинуты между собой на угол 90, т.е. находятся в квадратуре, чему соответствует изображение на экране контрольного блока индикатора 8 в виде окружности (кривая 9 фиг.2 ).

В случае малейших различий между сопоставляемыми электромагнитными характеристиками произойдет нарушение равенства амплитуд и квадратурного сдвига фаз напряжений на входах индикатора 8, в результате чего окружность на экране его контрольного блока трансформируется в соатветствубщий эллипс (кривая 10 фиг.2)„ который с учетом наличия на экране определенной радиальной и кольцевой градуировки, а также предварительной тарировки устройства, дает полномерное представление об электромагнитном качестве исследуемой жидкости по интегральному проявлению амплитудных и фазовых изменений.

Таким образом, предлагаемое устройство выделяется высокой чувствительностью работы при контроле электромагнитных характеристик ферромагнитных жидкостей за счет реализации в измерительном. процессе реакционного восприятия всего комплекса электромагнитного проявления, а именно как в амплитудных, так и в фазовых выражениях исследуемых показателей.

УстройствО для контроля ферромагнитных жидкостей, содержащее трубопровод из диэлектрического материала, измерительнуЮ обкатку, выполнен970288

Фиг. Р

Составитель B. Новожилов

Редактор H. Гришанова Техред М.Коштура Корректор И. Ватрушкнн а

Заказ 8382/56 Тираж 717 Подписное

ВНКИПК Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ную в виде двух идентичных секций, одна иэ которых расположена на трубопроводе, источник переменного тока и индикатор, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью повышения чувствительности в него введен второй идентичный первому трубопровод, на котором расположена вторая секция измерительной обмотки, резистор и конденсатор, при этом выход источника переменного тока подключен к первому входу индикатора через первую секцию измерительной обмотки и к второму входу индикатора — через вторую секцию измерительной обмотки, причем между входами индикатора и общей шиной подсоединены соответственно резистор н конденсатор.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2780968/18-21, кл. С 01 R 33/12, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2947991/18-21, кл. G 01 R 33/12, 1980.