Устройство для упрочнения поверхности изделия

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< н967781 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 130581 (21) 3289900/25-27 с присоединением заявки ¹1с1 М К з

В 24 В 39/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК621.923. .77 (.088. 81

Опубликовано 23.10.82. Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 23.1082 (72) Авторы изобретения с

B.H. Каценельсон. (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к механичес= кой обработке цилиндрических от,верстий деталей. методом поверхностного пластического .деформирования.

Известно устройство для упрочнения поверхности изделия, содержащее корпус с закрепленными упругими элементами с бойками и привод(1).

Недостаток известного устройства заключается в том, что с его помощью невозможно регулировать силу удара бойков без изменения частоты их вращения, что is некоторых случаях обработки не позволяет получить требуе- . мое качество поверхности.

Цель изобретения — интенсификация процесса обработки.

Цель достигается тем, что в устройстве для упрочнения поверхности изделия, содержащем привод, корпус с закрепленными упругими элементами, несущими бойки, упругие элементы.. выполнены в виде пневматических трубок, а устройство снабжено дисками с кулачковым валом, неподвижно закрепленными на корпусе, и дисками с направляющими и упором, установленными на корпусе с воэможностью качательного движения, при этом диски расположены концентрично оси корпуса, а направляющие уста. новлены с возможностью поворота, причт последние предназначены для размещения упругих элементов, а упор для взаимодействия с кулачковым валом, кинематически связанньм с п рив одом .

На фиг. 1 показано устройство,.

10 общий вид; на фиг. 2 — узел рабочего элемента; на фиг.3 — устройство, вид в плане.

Устройство состоит из корпуса 1 с отверстием для . подвода воздуха, несущего два неподвижных диска 2 и 3 с кулачковым валом 4; Диски 5 установлены на корпусе 1 с. возможностью качания относительно него и несут поворотную направляющую 6 с упругим элементом 7 и упор 8, взаимодействующий с кулачками кулачкового вала 4. Упругие элементы 7 выполнены в.виде пневматических трубок, прикрепленных к корпусу 1, имеющем отверстия для подачи масла в гидравлические трубки, на концах которых установлены бойки 9. Дис- ки 2,3 и 5 расположены концентрично оси корпуса 1. Вращение на кулачковый вал 4 передается от привода станка через его шпиндель и кинемати967781. ческую цепь уатройства, состоящего из зубчатого колеса 10, установлен- ного концентрично оси корпуса 1, неподвижного относительно него, и зубчатого колеса 11, закрепленного на кулачковам валу 4. Упругость 5

1гидравлической трубки может изменяться регулировкой давления подаваемого масла.

Устройство работает следующим образом . 10

Корпус 1 устанавливают на шпинделе станка, а бойки 9 вводят в обрабатываемое отверстие изделия.

Зубчатое колесо 10 крепится неподвижно относительношпинделя станка.Шпин делю задается вращение. Зубчатое колесо 11, обкатываясь по зубчатому колесу 10, вращает кулачковый вал 4, который взаимодействует с упором 8, поворачивает диски 5 относительно неподвижных дисков 2 и 3. В резуль:— тате поворота бойки 9 отойдут от обрабатываемой поверхности. Как только выступы кулачкового вала 4 выйдут из контакта с упорси 8 под действием упругих сил, создаваемых гидравли- ческими трубками, диски 5 вернутся в первоначальное положение и бойки 9 ударят по упрочняемой поверхности, вызвав наклеп . Сила удара зависит от упругих свойств резины, размеро,з Зр трубок и давления масла в. трубках.

Частота ударов определяется скоростью вращения корпуса 1 и количества выступов на .кулачковом валу.

Устройство, можно использовать 35 для силового импульсного упрочнения. Для этого необходимо колодку с упором 8 переставить по другую сторону от кулачкового вала 4. В этом случае выступы кулачкового вала 4 4р оказывают импульсное воздействие бой- ка 9 на упрочняемую поверхность детали.

Дополнительно импульсное воздействие можно осуществить и с помощью переменного давления масла, создаваемого специальным гидропульсатором.

Предлагаемое устройство, по сравнению с известным, позволяет регулировать силу воздействия бойков на обрабатываемую поверхность изделия.

Формула изобретения

Устройство для упрочнения поверхности изделия, содержащее привод, корпус с закрепленнЬми упругими элементами, несущими бойки, о т л ич а ю щ е е с я тем, что с целью интенсификации процесса обработки, упругие элементы выполнены, в виде пневматических трубок, а устройство снабжено дисками с кулачковым валом, неподвижно закоепленными ыа корпусе, и дисками с направляющими и упорсм, установленными на корпусе с воэможностью качательного движения, при этом диски расположены концентрично оси корпуса, а направляющие установлены с воэможностью пово1 рота, причем последние предназначены для размещения упругих элементов, а упор — для взаимодействия

1 с кулачковьм валом, кинематическ и св я за н ным с п рив одом .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 338355, кл. В 24 В 39/PO, 1970 (прототип), 967781

Составитель Ю.Курбатов

Техред Л.Пекарь Корректор М.Шароши

Редактор A.Êîçîðèç.Тираж 886 .Подписное

ВНИИПИ Госудаоственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва. Ж-35. Рачшская наб.. д. 4/5

Заказ 7984/25 филиал пПП "Патент", r. Ужгород. ул. Проектная. 4