Резьбонакатная головка для накатывания конических резьб

(11)

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.12.80 (21) 322187225-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 21 Н 3/04

Государственный KoNMTQY

СССР

Опубликовано 23.10.82. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 28.10.82 (53) УДК 621.992..7 (088.8) ло делам изобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный .. институт (71) Заявитель (54) РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГО,ЛОВКА ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ

КОНИЧЕСКИХ РЕЗЪБ

Изобретение относится к обработке ме- таллов давлением и может быть использовано для накатывания наружных конических резьб.

Известна раскрывакнцаяся резьбонакатная головка для накатывания наружных конических резьб (1) .

Эта головка допускает регулирование размера накатываемой резьбы в узком диапазоне.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению .является резьбонакатной патрон для накатывания наружной конической резьбы, содержащий корпус с опорами, несущими резьбонакатные ролики, и,механизм конусообразования, включающий рычаги с шарирноразмещенными ползунами, один конец которых расположен в пазах кольца {2).

Недостатками резьбонакатного патрона являются его большие габариты, вызывающие повышенную металлоемкость, а также возможность накатывания только одного размера резьбы.

Цель изобретения — снижение металЛоемкости и расширение технологических возможностей.

Комаров С Н IoP«oB и М И Казак

Поставленная цель достигается тем, что резьбонакатная головка для накатывания конических резьб, содержашая корпус с опорами, несущими резьбонакатные ролики, и механизм конусообразования, включащий рычаги с шарнирноразмегценными ползунами, один конец которых расположен в пазах кольца, снабжена конусным копиром, размещенным в корпусе по оси, и по меньшей мере двумя расположенными симметрично оси головки многозвенными кулисными ме ханизмами, при этом последние выполнены в виде двух кулис, одна из которых установлена с возможностью поступательного перемещения и взаимодействия с конусным копиром, а другая — с возможностью поворота, и оси, предназначенной для размещения рычагов с ползунами, второй конец которых расположен в выполненных пазах кулисы, установленной с возможностью по I ворота, при этом последняя связана с к,лисой, установленной с возможностью потупательногп перемещения, и жестко — с кольцом.

На фиг. изображена резьбонакатная головка, осевой разрез; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на

967638

Формула изобретения

5S фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — вид Г на фиг. 1.

Резьбонакатная головка состоит из шпинделя 1, на котором установлена гильза 2 со стаканом 3. На гильзе 2 и стакане 3 выполнены коленообразные взаимно перпендикулярные пазы, предназначенные для открывания головки в конце накатывания. В центральном отверстии шпинделя 1 установлена качающаяся кулиса 4. На стакане 3 базируется кольцо 5 выключения, в отверстиях которого установлены пальцы 6, являющиеся осями роликов 7, установленных в коленообразных пазах гильзы 2 и стакане 3. В гильзе 2 установлен корпус 8, который крепится к шпинделю 1 винтами 9.

На корпусе 8 базируется кольцо 10, в отверстиях которого установлены колонки 1! с проставочными втулками 12. С колонками

11 винтами 14 связано наружное кольцо 13, в центральном отверстии которого расположена крышка 15.

В опорах 16 на цилиндрических осях 17 и игольчатых роликах 18 установлены резьбонакатные ролики 19. В процессе накатывания обрабатываемый конец трубы воздействует на вращающуюся втулку 20, являющуюся упором, и упорный подшипник. Втулка 20 установлена на цилиндрическом участке поршня 21, в центральном отверстии которого закреплен конусный копир 22. В отверстии верхней части опор 16 установлены с возможностью поворота оси 23, на концах которых имеются ползуны 24, входящие в направляющие пазы кольца 10. В отверстиях шпинделя 1 расположены оси 25, по концам каждой из которых закеплены два рычага

26 и 27, с шарнирно-установленными на них ползунами 28 и 29, расположенными в пазах поступательно движущейся кулисы 31 и качающейся кулисы 4, жестко связанной с кольцом 10 посредством винтов 30 гильзы

2 и стакана 3. В центральном посадочном отверстии шпинделя 1 смонтирована задняя крышка 32, в отверстии которой имеется пружина ЗЗ, установленная на цилиндрическом хвостовике конусного копира 22. Регулировка резьбонакатной головки на необходимый размер накатываемой резьбы производится посредством регулировочных винтов 34 и штифта 35.

Резьбонакатная головка работает следующим образом.

При осевом перемещении головки обточенный конец трубы своим торцом воздействует на упорную вращающуюся втулку

20 и начинает перемещать вдоль оси головки конусный копир 22. на который опираются торцовыми поверхностями кулисы 31.

При перемещении вдоль оси конусного копира 22 кулисы 31 перемещаются перпендикулярно ему и тем самым через ползун 28, рычаги 26 и 27 и ползун 29 поворачивают неравномерную кулису 4, связанную посредством винтов 30 с гильзой 2. Гильза 2 совместно со стаканом 3, кольцом 10, наружным кольцом 13 и опорами 16 поворачивается относительно корпуса 8 и шпинделя также неравномерно, чем обеспечивается равномерное радиальное перемещение резьбонакатных роликов относительно оси головки при одновременном осевом перемещении, благодаря чему образуется коническая резьба с прямолинейной образующей. При достижении заданной длины накатанной резьбы кольцо 5 выключения под действием упора, установленного на станке или на установочном приспособлении, через ролики

7, палец 6, пружины 36, стакан 3, кольцо

10, оси 23 поворачивает опоры 16 и тем самым перемещает ролики 19 от оси головки.

Головка раскрывается и свободно отводится от изделия без свинчивания.

По сравнению с известной предлагаемая резьбонакатная головка для накатывания конических резьб позволяет уменьшить габариты примерно в 2,5 раза и тем самым снизить металлоемкость устройства, а также расширить технологические возможности.

Резьбонакатная головка для накатывания конических резьб, содержащая корпус с опорами, несущими резьбонакатные ролики, и механизм конусообразования, включающий рычаги с шарнирноразмещенными ползунами, один конец которых расположен в пазах кольца, отличающаяся тем, что, с целью снижения металлоемкости и расширения технологических возможностей, она снабжена конусным копиром, размещенным в корпусе, и по меньшей мере двумя расположенными симметрично оси головки многозвенными кулисными механизмами, при этом последние выполнены в виде двух кулис, одна из которых установлена с возможностью поступательного перемещения и взаимодействия с конусным копиром, а другая — с возможностью поворота, и оси, предназначенной для размещения рычагов с ползунами, второй конец которых расположен в выполненных пазах кулисы, установленной с возможностью поворота, причем последняя связана с кулисой, установленной с возможностью поступательного перемещения, и жестко — с кольцом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. «Станки и инструмент», 1978, № 3, с. 24 — 25.

2. Авторское свидетельство СССР № 397255, кл. В 21 h 5/04, 17.12.71 (прототип) .

Со тавнтслн Л. К..н; ов

Редактор Т. Кугрышева, с;pe —, И Вер Корректор Л. Вокшан

Заказ 7) 97/18 1ирн к 702 Подписное

ВНИИПИ Государсп сн <о-о коми ета СССР по делам изобретении . c;, крытий

113035, Москва, Ж--35, Рау:.н.",г и наб.. д. 415

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, v;!. Г!роектная, 4