Машина для контактной стыковой сварки полос

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.02.80 (21) 2881848/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 23 К 11/04

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 15.10.82. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 25.10.82 (53) УДК 621.791..762 (088.8) лю делам лэобретений и открытий

Б. А. Рысс, Н. Н. Мещеряков, С. Г. Молчадский

В. Г. Мокеичев и Ю. N. Недодаев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МАШИНА Д,ЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ПО,ЛОС

Изобретение относится к сварочной технике, точнее к машинам для контактной стыковой сварки оплавлением, преимущественно тонких металлических полос. Наиболее эффективно изобретение может быть использовано при сварке полос из цветных металлов и сплавов и удалении грата непосредственно в машине с целью обеспечения непрерывности работы трубосварочных, профилегибочных и прокатных станов.

Известна машина для контактной сварки полос, содержащая неподвижную и подвижную части станины, на каждой из которых размещены направляющие и зажим для полос, выполненный в виде пары электродовножей, один из которых связан с цилиндром для его перемещения (1).

Недостатком машины является низкое качество удаления грата.

Указанный недостаток объясняется тем, что подвижный электрод-нож не имеет возможнбсти для установки его режущей кромки параллельно кромке соответствующего неподвижного электрода. Кроме того, положение плоскости электродов-ножей, контактирующей с поверхностью свариваемых полос, в описанных машинах не регулируется.

В результате отклонения положения электрода-ножа от оптимального при протаскивании стыка через пару электродов-ножей возможно врезание режущей кромки в тело полосы и даже разрыв последней.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является машина для контактной стыковой сварки полос, содержащая неподвижную и подвижную части станины, на каждой из которых размещены направляющие и зажим для полос, выполненный в виде неподвижно закрепленного нижнего электрода-ножа и расположенного оппозитно ему верхнего электрода-ножа, закрепленного на связанной с гидроцилиндром прижима траверсе, шарнирно соединенной с ползуном, смонтированным с возможностью перемещения по направляющим (2) .

Недостатком известной машины также является низкое качество удаления грата.

Указанный недостаток объясняется тем, что верхний электрод-нож даже после сброса давления в цилиндре оказывается при965665 жат к полосе со значительным усилием, складывающимся от веса траверсы и от остаточного давления в надпоршневой полости цилиндра. Это приводит к тому, что при протаскивании полосы (т.е. при удалении грата) под действием сил трения и резания траверса с верхним электродомножом разворачивается так, что режущая кромка его врезается в глубь полосы. В результате на поверхности полосы образуются задиры, резко возрастают усилия, необходимые для ее протягивания через ножи, и при удалении грата с тонких полос возможно их перерезание или разрыв.

Целью изобретения является повышение качества удаления грата путем обеспечения гарантированного снятия усилий прижатия к полосе верхнего электрода-ножа и поворотом его на ограниченный угол.

Цель достигается тем, что машина для контактной стыковой сварки полос, содержащая неподвижную и подвижную части станины, на каждой из которых размещены направляющие и зажим для свариваемых полос, выполненный в виде неподвижно закрепленного нижнего электрода-ножа и расположенного оппозитно ему верхнего электрода-ножа, закрепленного на связанной с гидроцилиндром прижима траверсе, шарнирно соединенной с ползуном, смонтированным с возможностью перемещения по направляющей, снабжена жестко закреп- зя ленной на одной из частей станины и шарнирно связанной с траверсой пружинной подвеской с регулируемым рабочим ходом пружины, ось которой смещена относительно оси шарнира ползуна в сторону, противоположную режущей кромке верхнего элект- 35 рода -ножа, и регулируемым упором, установленным на той же траверсе с возможностью взаимодействия с ползуном.

На фиг. 1 схематически изображена машина, разрез по продольной оси в момент удаления грата; на фиг. 2 — пружинная

40 подвеска с траверсой, разрез А — А на фиг. 1.

Машина содержит установленную на фундаменте неподвижную 1 и шарнирно соединенную с ней подвижную 2 части ста- 45 нины. Подвижная 2 часть станины кинематически связана с приводом 3 ее перемещения, расположенным на неподвижной 1 части станины. На каждой из упомянутых частей машины размещены направляющие 4 и зажим для свариваемых полос 5 и 6.

Каждый зажим выполнен в виде неподвижно закрепленного на частях 1 и 2 станины нижнего электрода-ножа 7 и расположенного оппозитно ему верхнего электрода-ножа 8, закрепленного на траверсе 9. Траверса 9 шарнирно соединена с ползуном 10, смонтированным с возможностью перемещения по направляющим 4, и с гидроцилинд-. рами 11. На траверсе 9 установлен регулируемый упор 12 выполненный в виде ввернутого в нее винта, головка которого может взаимодействовать с ползуном 10, для ограничения угла поворота траверсы и, таким образом, верхнего электрода-ножа 8.

С траверсой 9 шарнирно связана пружинная подвеска 13 с регулируемым рабо-. чим ходом пружины. Ось пружинной подвески 13 смещена от оси шарнира ползуна 10. На расстоянии а в сторону противоположную режущей кромке электрода-ножа 8.

Подвеска 13 состоит из закрепленного на неподвижной части станины стакана 14, внутри которого соосно установлена гильза 15. В кольцевой полости между ними размещена пружина 16, усилие которой регулируется с помощью вворачиваемой в стакан 14 гайки 17, одновременно являющейся направляющей для гильзы 15. Внутри гильзы 15 расположен с возможностью перемещения шток 18, шарнирно связанный с тягой 19, противоположный конец которой также шарнирно закреплен в траверсе 9.

В гильзу !5 ввернута регулировочная гайка 20, предназначенная для ограничения хода штока 18 и рабочего хода пружины 16.

На неподвижной части станины закреплено тянущее устройство 21 с зажимом 22 для полосы.

Устройство работает следующим образом.

Концы полос 5 и 6 зажимаются с .помощью гидроцилиндров 11 между электродами-ножами 7 и 8 каждой из частей станины 1 и 2. Опускание траверсы 9, установленной на неподвижной части станины 1 по направляющим 4 сопровождается перемещением тяги 19 и связанного с ней штока 18. В конце шток 18 упирается в регулировочную гайку 20, а гильза 15 смещается вниз, сжимая пружину 16. При этом между верхним торцом гильзы 15 и днищем стакана 14 образуется зазор, величина которого предварительно настраивается регулировочной гайкой 20.

Производится сварка концов полос 5 и 6, сближением частей станины 1 и 2 с помощью гидроцилиндра при включенном сварочном трансформаторе (не показан). В конце хода подвижной части 2 станины электроды-ножи 7 и 8 подрезают высаженный при сварке металл полос. После этого зажим, установленный на подвижной части станины 2, с помощью своего гидроцилиндра 11 поднимается в верхнее положение, а обе полости гидроцилиндра ll,установленного на неподвижной части станины 1 соединяются со сливбм гидросистемы. При этом электрод-нож 8 вместе с траверсой 9 усилием пружины 16 приподнимается и разворачивается вокруг оси ползуна 10. Угол разворота ограничивается упором 12,а величина

965665 подъема определяется выбором зазора между верхним торцом гильзы 15 и днищем стакана 14. Направление разворота электрода-ножа 8 в сторону режущей кромки определяется смещением на величину «а» осей пружинной подвески 13 и ползуна 10. Оптимальные величины угла разворота и подъема зависят от сечения и материала свариваемых полос.

Затем свариваемая полоса зажимается зажимом 22 в тянущем устройстве 21, при перемещении которого производится срезание грата.

После этого зажим 22 и ползун 10 поднимаются, освобождая сваренную и зачищенную полосу.

За счет наличия пружинной подвески с регулируемым рабочим ходом пружины обеспечивается гарантированное снятие усилия прижима к полосе верхнего электроданожа после сброса давления в гидроцилиндре, а за счет смещения оси этой подвески относительно оси шарнира ползуна и наличия регулируемого упора обеспечивается задний угол на верхнем электроде-ноже, что снижает усилие резания и исключает возможность его врезания в тело полосы.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить качество удаления грата, что особенно важно при сварке тонких полос.

При этом удаление грата совмещено с операциями сварки в одной машине, что позволяет отказаться от отдельно стоящего специализированного оборудования для удаления грата.

Формула изобретения

Машина для контактной стыковой сварки полос, преимущественно тонких, содержащая неподвижную и подвижную части станины, на каждой из которых размещены направляющие и зажим для полос, выполненный в виде неподвижно закрепленного нижнего электрода-ножа и расположенного оппозитно ему верхнего электрода-ножа, закрепленного на связанной с гидроцилиндром прижима траверсе, шарнирно соединенной с ползуном, смонтированным с возможностью перемещения по направляющей, отличаюи4аяся тем, что, с целью повышения качества удаления грата путем обеспечения подъема и поворота верхнего электрода-ножа, машина снабжена жестко закрепленной на одной из частей станины и шарнирно связанной с траверсой пружинной подвеской с регулируемым рабочим ходом пружины, ось которой смещена относительно оси шарнира ползуна в сторону,противоположную режущей кромке верхнего электрода-ножа, и регулируемым упором, установленным на той же траверсе с возможностью взаимодействия с ползуном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

30 № 308837, кл. В 23 К 11/02, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 304081, кл. В 23 К ll/04, 1970 (прототип).

А — Ч g

965665

Составитель В. Чабуркин

Редактор Г. Гербер Техред И. Верес КорректорА .Ференц

Заказ 7! 84/15 Тираж 1153,, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4