Способ изготовления поковок клиновидной формы

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()965586 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.10.80 (21) 32!2822/25-27 (5!) M.К

В 21 J 5/00 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 15.! 0.82. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания, 25.10.82 (53) УДК 621.73 (088.8) ло делам лзобретелий и отхрмтий

Э. В. Веретенников, А. К. Онищенко, И. P. К

3. Г. Унанян, В. Л. Боголепов и С. П. Бар (72) Авторы изобретения

Научно-производственное объединение по техно машиностроения «ЦНИИТМАШ» (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК КЛИНОВИДНОЙ

1 ФОРМЫ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам ковки на прессах и молотах, и может быть использовано при получении поковок клиновидной формы.

Известен способ изготовления поковок клиновидной фдрмы, включающий нагрев и ковку заготовки с уклоном 11).

Недостатком известного способа является неравномерность механических свойств в поковке, вызванная различной степенью деформации сечений поковки, особенно в поковках из однофазных сталей.

Цель изобретения — улучшение качества получаемых поковок путем выравнивания структуры металла в объеме поковки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления поковок клиновидной формы, включающем нагрев и ковку заготовки с уклоном, используют дополнительную заготовку аналогичной формы, обе заготовки соединяют между собой плоскостями уклонов в блок прямоугольного сечения, который нагревают и деформируют путем протяжки с приложением усилий в направлении плоскости разъема блока.

На фиг. 1 изображена исходная заготовка — пластина прямоугольного сечения; на фиг. 2 — заготовка с отформованным клиновым уклоном; на фиг. 3 — блок прямоугольного сечения после соединения заготовок между собой; на фиг. 4 — заготовки после протяжки до поковочных размеров.

Способ реализуется следующим образом.

Слиток нагревают и протягивают до промежуточных размеров прямоугольного сечения (фиг. 1). Далее при помощи протяжки с различной степенью обжатия формуют клиновой уклон (фиг. 2), после чего соединяют заготовки между собой до образования блока прямоугольного сечения (фиг. 3).

Затем полученный блок вновь нагревают

15 до ковочной температуры и протягивают до поковочных размеров (фиг. 4).

Примером конкретного использования данного способа может служить изготовление из стали ЭП-769 пластины клинообразной формы толщиной 700 мм с углом наклона 10, имеющей размеры в плане 2500Х

Х3000 мм.

Первоначально нагретый до ковочной температуры 1220 С слиток, протягивают

965586

Формула изобретения

Рига

Составитель Н. Жильцов

Ред акт ор Н. Вол он н к Техред.И. Верес Корректор У. Пономаренко

Заказ 7180/11 Тираж 702 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 на пластину шириной 2500 мм и толщиной

1000 мм. Далее при помощи протяжки с различной степенью деформации формуют уклон с углом наклона 10, после чего соединяют с заготовкой, откованной аналогичным способом до прямоугольного сечения

Соединение заготовок может быть произведено обычным пакетированием.

Соединенные заготовки вновь нагревают до ковочной температуры и протягивают блок до толщины, равной 1240 мм, после его готовые поковки разъединяют.

По сравнению с известным предлагаемый способ ковки позволяет получить равномерную деформацию во всем объеме заготовки независимо от ее переменной толщины, что, в свою очередь, гарантирует равномерный уровень механических свойств, а это повышает качество получаемых поковок клиновидный формы.

Способ изготовления поковок клиновидной формы, включающий нагрев и ковку заготовки с уклоном, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества получаемых поковок путем выравнивания структуры металла в объеме поковки, используют дополнительную заготовку аналогичной формы, две заготовки соединяют между собой плос10 костями уклонов в блок прямоугольного сечения, который нагреваееют и деформируют путем протяжки с приложением усилий в направлении плоскости разъема блока.

Источники информации, 15 принятые во внимание при экспертизе

1. Тюрин В. А. Теория и процессы ковки слитков на прессах. М., «Машиностроение», 1979, с. 95 — 9? (прототип).