Кристаллизатор для непрерывной разливки

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«»96369I

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву— (22) Заявлено 24.06.80 (21) 2945256 22-02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.10.82. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 07.1082 (5I) М.Кл. В 22 D 11/04

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.27 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. А. Анисович, В. К. Пивоваров, E. И. Марутович, В. Ф. Бевза, В. М. Машков, М. В. Жельнмс и А. С. Добровольскис (71) Заявитель

Могилевское отделение физико-технического института

AM Белорусской ССР (54) КРИСТАЛЛ ИЗАТОР

ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к непрерывному литью черных и цветных металлов и сплавов.

Известен кристаллизатор сборной конструкции, содержащий корпус и разъемную гильзу, выполненную в виде набора отдельных металлических элементов, расположенных вдоль оси,кристаллизатора и соединенных между собой (lj и (2j.

Стойкость такого кристаллизатора невысока. Основной причиной выхода из строя является износ металлических элементов разъемной гильзы в месте их стыка.

Наиболее близким по технической сущчости и достигаемому положительному эффекту является кристаллизатор для непрерывной разливки, содержащий корпус и размещенную в нем разъемную гильзу, выполненную из медных элементов, составленных друг с другом по вертикали и стячутых корпусом. В выточке верхней части гильзы расположен неразъемный металлический вкладыш. Нижняя часть вкладыша соединена с гильзой при помощи шпичек (3). При работе составного кристалли атора с неразъемным металлическим вкладышем мениск расплава и начальная аторка отливки контактируют только с акладышем, благодаря чему предотвра«цается зависание и разгар стыков гильзы.

Однако механическое сопряжение неразъемного металлического вкладыша с гильзой кристаллизатора создает значительное термическое сопротивление тепловому потоку и ухудшает условия охлаждения вкладыша, а также не обеспечивает необходимой жесткости кристаллизатора.

При этом средняя часть вставки имеет. контакт с металлическим расплавом, верхняя — с воздухом, а нижняя — с начальной коркой отливки. Неравномерный нагрев и малая интенсивность охлаждения приводят к возникновению в металлической неразъемной вставке больших температурных перепадов и напряжений. В результате интенсивного теплового воздействия происходит ее разрушение из-за трещинообразования, разгара и коробления.

Это приводит к нарушению процесса формирования отливки и обусловливает образование приливов на ее наружной поверхности. Приливы вызывают повышенный и неравномерный износ гильзы, особенно в

25 месте ее стыка с металлическим вкладышем, расположенного по периметру кристаллизатора перпендикулярно направлению движения отливки. Термические напряжения, возникающие в процессе работы

® кристаллизатора, приводят к короблению

963691

Формула изобретения

Составитель Е. Гендлина

Техред A. Камышникова Корректор И. Оспновская

Редактор Н. Багнрова

Заказ 1023/745 Изд. № 233 Тираж 853 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )k-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фнл. пред. «Патент>

1. Кристаллизатор для непрерывной разливки, содержащий корпус и размещенную в нем гильзу пз разъемных металлических элементов, образующих разливочную полость, отл ича ющи и ся тем, что, с целью повышения долговечности кристаллизатора, разъемные металличе ские элементы выполнены в виде пластин, имеющих слои износостойкого покрытия на контактных поверхностях и установленных продольно по периферии разливочной по. лости.

2. Кристаллизатор по п. 1, от л и ч а юшийся тем, что толщина металлического элемента составляет 0,01 — 1,0, толщина износостойкого слоя 0,005 вЂ,0 от его длины в радиальном направлении, при этом корпус имеет толщину стенки 1,0 — 0,6 от толщины стенки гильзы.

3. Кристаллизатор по пп. 1 и 2, отл ич а ю щи йс я тем, что корпус неразъемно соединен с металлическими элементами.

Источники информации, принятые во

10 внимание при экспертизе:

1. Патент Великобритании № 1529338, кл. В 3 F, 1978.

2. Патент ФРГ № 1125594, кл. 31 Ь

11/04, 19б2.

3. Авторское свидетельство СССР № 5890б8, кл. В 22 D 11/04, 1978 (прототип).