Штамп с автоматическим временным упором

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (n)963618 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 1201.81 (21) 3233603/25-27

)$1)h4 Rn з

В 21 D 37/00

В 2L D 43/00 с присоединением заявки NP—

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

t$3) УДК 621.981. .29 (088.8) Опубликовано 07.10.82. Бюллетень HP 37

Дата опубликования описания 02 ° 02. 83

4 дц

Я.К. Кирилич (72) Автор изобретения

Кременчугский ордена Ленина автомобильн„й завод им. 50-летия Советской украины (71) Заявитель (54) ШТАМП С АВТОМАТИЧЕСКИМ ВРЕМЕННЬМ УПОРОМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповой оснастке для обработки листового материала °

Известен штамп с автоматическим временным упором, содержащий верхнюю плиту с пуансоном и толкателем и нижнюю шлицу с упором, выполненньм в виде стержня с выемкой на боковой поверхности, выступающего над зер, калом матрицы, и защелкой, взаимодействующей с выемкой упора и с толкателем верхней плиты fl).

Недостатком указанного штампа является невозможность его использования на прессах с малым ходом ползуна, так как для воздействия толкателя на защелку необходим достаточно большой ход верхней плиты, Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату к изобретению является штамп с автоматическим временным упором, содержащий верхнюю плиту с пуансоном и нижнюю плиту с матрицей и жестким съемником, несущим подвижный в осевом направлении упор, выступающий из съемника, установленный с возможностью контактирования с зеркалом матрицы и выполненный в виде стержня

2 с выемкой на боковой поверхности, защелку, подпружиненную в направлении, перпендикулярном оси упора, взаимодействующую своим концом с его. выемкой и выполненную с пазом, и подвижный элемент, взаимодействующий с поверхностью, ограничивающей паэ защелки (2 .

Недостатком указанного штампа является то, что он неприменим для обработки тонких листовых материалов, так как в этом случае подвижный элемент имеет ход, недостаточный для отвода защелки, съем полосы с пуансона может произойти раньше, чем упор будет взведен в нерабочее поло" жение.

Цель изобретения — расширение диапазона толщин обрабатываемого ма2О териала и повышение надежности ра« боты, Эта цель достигается тем, что в штампе с автоматическим временным упором, содержащем верхнюю плиту с пуансоном и нижнюю плиту с матрицей и жестким съемником, несущим подвижный в осевом направлении упор, выступающий иэ съемника, установленный с возможностью контактирования с зеркалом матрицы и выполненный, 963618 в виде стержня с выемкой на боковой поверхности, защелку, подпружиненную в направлении, перпендикулярном оси упора, взаимодействующую своим концом с его выемкой и выполненную с пазом, и подвижный элемент, взаимодействующий с поверхностью, ограничивающей паз защелки, на боковой поверхности упора со стороны выемки выполнен плавный выступ, примыкающий к выемке и взаимодействующий! с кон- 10 цом защелки, подвижный элемент выполнен в виде двуплечего рычага, установленного с возможностью взаи модействия одним своим концом с по" . верхностью, ограничивающей паз за- 15 щелки, штамп снабжен толкателем, установленным на верхней плите с возможностью взаимодействия со вторым плечом рычага.

На фиг.l изображен предлагаемый 2щ штамп, вид в плане на нижнюю плиту; на фиг.2 — сечение А;А на фиг.l, в момент пробивки отверстия в начале полосы; на фиг,3 — сечение Б-Б на фиг,l, в момент пробивки отверстия в, начале полосы; на фиг. 4 сечение A-A на фиг,l, в момент взведения упора в верхнее нерабочее положение при съеме полосы с пуансона; на фиг.5 — то же, при нерабочем положении упора; на фиг,6 — то же, в момент отвода защелки в крайнее положение на фиг.7 - то же, при возвращении упора в исходное положение; на фиг.8 — сечение В-В на фиг.l в момент отвода защелки в крайнее положение и фиксация ее рычагом; на фиг,9 — сечение Б-Б на фиг.l, в момент введения упора в верхнее нерабочее положение при съеме полосы с пуансона. Штамп со- 40 держит верхнюю плиту 1 с пуансоном

2 и толкателем 3 и нижнюю плиту 4 с матрицей 5 и съемником 6. На съемнике 6 установлен временный упор 7 с выемкой 8 и выступом 9 на 45 боковой поверхности и с выемкой 10 на торце, защелка 11 с пазом 12, подпружиненная пружиной 13, и рычаг 14, На нижней плите 4 установлен также постоянный упор 15. 5О

Штамп работает следующим образом, Заготовка 16 подается до упора

7, который находится в нижнем положении, После пробивки отверстия в начале заготовки 16 пуансоном 2 при ходе верхней плиты 1 вверх заготовка 16 поднимает упор 7 за счет выем- ки 8 упора 7 под действием пружины . 13, стопорит упор 7 в верхнем положении, что дает возможность при втором ходе подачи заготовки 16 подать ее до постоянного упора 15. На втором ходе подачи заготовки 16 после пробивки отверстия пуансоном

2 и подъема плиты 1 заготовки 16, упираясь в торец упора 7, поднимает его в такое положение, при котором он своим выступом 9 отводит защелку

ll в прежнее положение, где рычаг 14 своим концом западает в паэ 12 защелки ll фиксируя ее, а освобожденный упор 7 возвращается в исходное положение.

При подаче следующей полосы и ходе плиты 1 вниз толкатель 3, воздействуя на рычаг 14, освобождает защелку 11 и цикл повторяется, Автоматический временный упор достаточно прост и надежен в работе и пригоден для работы штампа с материалами различной толщины.

Формула изобретения

Штамп с автоматическим временным упором, содержащий верхнюю плиту с пуансоном и нижнюю плиту с матрицей и жестким съемником, несущим подвижный в осевом направлении упор, выступающий из съемиика, установленный с воэможностью контактирования с зеркалом матрицы и выполненный в виде стержня с выемкой на боковой поверхности, защелку, подпружиненную в направлении,.перпендикулярном оси упора, взаимодействующую своим концом с его углублением и выполненную с пазом, и подвижный элемент, взаимодействующий с поверхностью, ограничивающей паэ защелки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения диапазона толшин обрабатываемого материала и повышения надежности в работе, на боковой поверхности упора со стороны выемки выполнен плавный выступ, примыкающий к выемке и взаимодействующий с концом защелки, подвижный элемент выполнен в виде двуплечего рычага, установленного с возможностью взаимодействия одним своим концом с поверхностью, ограничивающей паз защелки, и штамп снабжен толкателем, установленным на верхней плите с возможностью взаимодействия с вторым плечом рычага, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 735359, кл, В 21 D 37/00,02.08,77.

2, Авторское свидетельство СССР

Р 795641, кл. В 21 D 37/00,06,12,78 (прототип).

963618

Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ ГосУдарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035р Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Закаэ 307/1

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Дорожкин

Редактор Г. Прусова Техред T.Ìàòo÷êà Корректор Г. Решетник