Устройство для пайки

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОР1„КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»)961881 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.04.80 (21) 2903228/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 23 К 3/00

Гееударетееееык каюитет

CCCP

Опубликовано 30.09.82. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 30.09.82 (53) УДК 621.791..3 (088.8) Ito аеяем изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. Г. Карпов и Ю. Г. Оганджанян

C9ii Лл ." . М (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО Д,ЛЯ ПАЙКИ

Изобретение относится к пайке металлов в различных областях машиностроения, особенно приборостроении, в частности к устройству для пайки нержавеющих и жаропрочных сталей твердыми высокотемпературными припоями. 5

Известно устройство для пайки -в среде диссоциированного аммиака, выполненное в виде контейнера, к которому подсоединены трубопроводы для подачи газовой среды (1).

В таких устройствах процесс и качество пайки находятся в прямой зависимости от степени диссоциации аммиака.

Аммиак, разлагаясь на поверхности металла, поддерживает на ней повышенную концентрацию атомарного азота и водорода и благоприятствует растворению азота в железе.

Процесс сопровождается обезуглероживанием паяемых стальных конструкций, устранить которое практически невозможно.

Следует отметить, что диссоциированный аммиак также содержит свободный водород и способен в такой же степени наводораживать детали, как при пайке в среде водорода.

Известно устройство для пайки, содержащее два контейнера, расположенные один в другом и снабженные крышками, трубопроводы для подачи газовой среды, соединенные с каждым из контейнеров (2).

Недостатком известного устройства является то, что в процессе нагрева под пайку и во время пайки не прекращается подача газа во внутренний контейнер и откачка газа из наружного. Паяемое изделие все время находится в контакте с потоком газовой среды, что приводит к насыщению поверхностей деталей азотом, углеродом или водородом, т.. е. элементом, содержащимся в газовой среде, это в свою очередь снижает производительность процесса пайки и качество паяного соединения.

Цель изобретения — повышение производительности процесса пайки и качества паяного соединения.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для пайки, содержащем два контейнера, расположенных один в другом и снабженных крышками, трубопроводы для подачи газовой среды, подсоединены к каждому из контейнеров, в крышках контейнеров выполнены соосные одно с другим отверстия.

961881

На чертеже схематично показано предлагаемое устройство.

Устройство состоит из двух тонкостенных стальных контейнеров 1 и 2, помещенных один в другой. Каждый из контейнеров закрывается крышками 3 и 4, имеющими отверстия 5 и 6 для выхода диссоциированного газа. Специальные трубопроводы 7 и 8 осуществляют раздельную подачу диссоциированного газа в каждый контейнер. Трубопровод 7, соединяюшийся с внутренним контейнером 1, снабжен разобщающим вентилем 9 для прекращения поступления в емкость диссоциированного газа.

Устройство работает следующим образом.

В контейнер 1 помещается собранный под пайку узел и закрывается крышкой 3. i5

Затем крышкой 4 закрывается наружный контейнер 2. По трубопроводам 7 и 8 подается диссоциированный газ. У выхода над отверстием 6 в крышке 4 поджигается диссоциированный газ, который образует факел.

После выдержки 10 — 40 с (в зависимостиот объема внутреннего контейнера) вентилем 9 прекращают доступ диссоциированного газа в контейнер 1, где помещен паяемый узел.

В то же время факел продолжает гореть 25 над отверстием 6 наружной крышки 4, так как подача диссоциированного газа по трубопроводу в наружный контейнер 2 продолжается.

Устройство с горящим факелом и паяемым узлом помещается в нагревательное устройство — печь. Защита паяемого узла от окисления осуществляется при этом потоком диссоциированного газа, который омывает наружную поверхность внутреннего контейнера 1 и не вступает в непосредственный контакт с паяемым узлом. Горящий факел над отверстием крышки 4 как в процессе подъема температуры для пайки, так и при выдержке и охлаждении преграждает путь воздуха в контейнер 1, где помещен паяемый узел.

По окончании процесса пайки устройство с паяным узлом извлекается из печи и охлаждается при комнатной температуре, поддерживая горение (факел) диссоциированным газом над отверстием крышки 4.

Такое выполнение устройства позволяет исключить процесс наводораживания и обезуглероживания при высокотемпературной пайке, обеспечить пайку практически всех видов сплавов, которые не всегда возможно паять в вакууме, водороде и диссоциированном а ми аке, исключить испарение легирующих компонентов, находящихся в составе основного металла и припоя, применение громоздких и сложных водородных печей вакуумного оборудования, требующих специальных взрывобезопасных помещений и использования дорогостоящих и дефицитных газов Н>, а также обеспечить высокую производительность труда и экономию энергоресурсов.

Формула изобретения

Устройство для пайки, содержащее два контейнера, расположенных один в другом и снабженных крышками, трубопроводы для подачи газовой среды, подсоединенные к каждому из контейнеров, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса пайки и качества паяного соединения, в крышках контейнеров выполнены соосные одно с другим отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лашко Н. Ф., Лашко С. В. Пайка металлов. М., «Машиностроение», 1967, с. 141.

2. Патент США № 3853637, кл. 148-13, 1974 (прототип).

961881

7uAФ гЬ7 Рвбора& h500 ОРу Фаеа

Составитель Л. Абросимова

Редактор Н. Гришанова Техред А. Войкас Корректор М. Демчик

Заказ 7054/16 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г.. Ужгород, ул. Проектная, 4