Способ термической обработки алюминиевых сплавов

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (гг1 960310 (61)Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 070181 (21) 3257250/22-02 с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетfS)j+ Кд 3

С 22 F 1/04

Государственный комитет

СССР ° ио делам изобретениЯ и открытий

Опубликовано 230982. Бюллетень М 35 (Я УДК 621.785..78(088.8) Дате опубликования описания 230982 (72) Авторы изобретения

Б.Н. Подзоров, гг.Е. Смагоринский, В.И. и В.Л. Соловей

Ленинградский ордена Трудового Красного инженерно-строительный институт (71) Заявитель (54) CDOCOS ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЛЗЖИНИЕБЫХ

СПЛАВОВ. Изобретение относится к.металлур-. гии а именно к методам термической

Обработки алюминиевых сплавов и может быть использовано.при изготовлении деталей на машиностроительных заводах.

Известен способ термической об-. работки алюминиевых деформируемых сплавов, по которому обработку ведут по следующей схемег сначала сплав подвергают закалке, а затем проводят операцию ступенчатого искусственного старения. Причем первый этап старения производят при температурах

160-190 С, а второй - при 220260" С (1)

Однако этот способ требует значительных затрат времени и длительного использования нагревательного оборудования, что связано с кннети вескими закономерностями протекания диффузионных процессов при постоянНых температурах и необходимостью полного завершения превращений.

Наиболее близким к предлагаеМому техническому решению является способ термической обработки алюминиевых сплавов, включагощий закалку и циклический нагрев при старении до лгемпературы 0,51-0,58 К (т.пл.) co скоростью 40-50 К/мин, с последующим охлаждением на воздухе до температуры 0,43-0,49 К (т.пл.). При этом циклы нагрева и охлаждения повторя- ют 8-15 раз (2$.

Однако известный способ не позволяет существенно повысить пластические свойства сплавов. щ Целью изобретения является повышение пластических свойств.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем закалку и старение путем нагрева до температуры 0,51-0,58 К (т.пл.) со сКоростью 40-50 К/мин и охлаждения, проводят дополнительный циклический нагрев до температуры 0,590,64 К (т.пл.) со скоростью 5080 К/мин, а охлаждение во всех циклах нроводят в воде до комнатной температуры.

При такой обработке меняется . структура сплава. Предшествующая закалка и циклическое изменение температуры при нагреве до 0,51-0,58 К(т.пл1 приводит к образованию структуры, способствующей максимальному повышению прочности при понижении плас- тичности. Следующий затем циклнчес30 кий нагрев до 0,59-0,64 К (т.пл.) 960310

Темпера- Темпера- Количесттура за- тура на- во термокалки, С грева в циклов в первой первой серии серии термоциклов, С

Предлагаемый 520 3 260

520 . 3 20

520 3 10

Время выдержки при темпера туре закалки, ч

Температура нагрева во второй серии, oC

Способ

190

240

190

220

190

190

Известный 520

Продолжение таблнцй

Механические свойства

Скорость нагрева в термоцик

-лах, . К/мин

Количество термоциклов во второй се рии

Способ

Временное Условный сопротив- предел ление, текучесМПа ти, МПа

Относительное удлинение, Ъ

270

Предлагаемый

24,4, 215

22,8

241

294

18,7

252

301

50. Иэ вест ный

12,1

254

205 с охлаждением в циклах в воде приводит к существенному повышению пластичности беэ снижения прочности. Это происходит в результате того, что упрочняющая фаза гетерогенно зарождается как на дислокациях, границах зерен и субзерен, так и на предварительно образовавшихся зонах ГиньеПрестона что повьиаает не только плотность дисперсных выделений некогерентной фазы, но и равномерность ее распределения по объему .матрицы .

Термообработку образцов аЛюминиевого сплава CAB-1 проводят по предлагаемому и известному способам.

Сплав подвергают закалке, после чего проводят десятикратный циклический нагрев до 0,51-0,58 К (т.пл.) с охлаждением в каждом цикле в воде.

- Скорость нагрева в циклах составляет

40-50 К в минуту. После последнего охлаждения сплав подвергают циклическому нагреву до 0,59-0,64 К (т.пл.)

5 и охлаждению в воде с температурой

20 С. Скорость нагрева в циклах составляет 50-80 К/мин. Циклы нагре-. ва и охлаждения повторяют 8-15 раз.

Режиьаю обработки и полученные зна)О чения механических свойств приведенЫ в таблице.

Преимущества предлагаемого способа термической обработки алюми Иевых сплавов по сравнению с известным 5 заключаются в том, что он позволяет повысить пластичность (относительное удлинение) примерно в два раза без какого-либо снижения прочности.

960310

Составитель C. Николаева

Редактор Н. Гунько Техред М.Рейвес Корректор Г. Огар

Заказ 7157/34 Тираж 660 Подписное

ВНИНПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIfIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ термической обработки алюминиевых сплавов, включающий эакалку и старение путем циклического нагрева до температуры 0,51-0,58 Е (т.пл.) 5 со скоростью 40-50 K/ìèí и охлаждения, о т л и.ч а ю шийся тем, что, с целью повыаения пластичности, дополнительно. проводят цикличес- . кйй нагрев до температуры 0,590,64 K (т.пл.) со скоростью 5080 K/ìèí, а охлаждение во всех циклах проводят в воде до комнатной температуры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 223373, кл. С 22 F 1/04, 1968.

2.. Авторское свидетельство CCCP

9 805652, кл. С 22 F 1/04, 1979.