Система управления процессом получения пленочных материалов
(„)960032
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗЬБФЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.12.80 (21) 3222349/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.з
В 29 D 7/20
Геаударстееенме кемнтет (23) Приоритет—
Опубликовано 23.09.82. Бюллетень №35
СССР (53) УДК 678.057..5 (088.8) пв делам взееретеикй и еткрмтий
Дата опубликования описания 23.09.82 (72) Авторы изобретен ия (71) заявители (54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ
ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к контролю и управлению процессами переработки пластических масс, в частности к управлению процессом получения целлофановых пленок.
Известна система управления процессом .получения пленочных материалов, содержащая регулятор, исполнительный механизм (1).
Недостаток этой системы управления состоит в том, что регулирование процессом формования целлофановой пленки осуществляется без учета натяжения пленки. 10
Наиболее близкой к изобретению по тех.нической сущности и достигаемому результату является система управления процессом получения пленочных материалов, содержащая измеритель натяжения пленки, регулятор и исполнительные механизмы, установленные на линии подачи греющего пара в устройство термообработки пленки (2).
Недостатком этой системы управления является отсутствие операции регулирования подачи греющего пара для термообработки 20 целлофановой пленки с коррекцией по натяжению краев пленки. В связи с этим не . обеспечивается достижение высоких физико механических свойств целлофановой пленки и не устраняется анизотропия этих свойств по ширине пленки.
Цель изобретения — повышение качества пленки за счет уменьшения анизотропии свойств по ее ширине.
Указанная цель достигается тем, что система управления процессом получения пленочных материалов, содержащая измеритель натяжения пленки, регулятор и исполнительные механизмы, установленные на линии подачи греющего пара в устройство термообработки пленки, снабжена двумя сумматорами, логическим блоком коррекции сигнала управления и трехходовым исполнительным механизмом, устаноленным на линии подачи греющего пара, а измеритель натяжения выполнен в виде двух датчиков натяжения, установленных по краям пленки и соединенных с сумматорами, причем выход одного сумматора связан через регулятор с входом исполнительного механизма подачи греющего пара, а выход второго сумматора соединен через логический блок коррекции сигнала управления с входом трехходового исполнительного механизма.
960032
На чертеже изображена схема системы управления процессо м получения пленочного материала.
Система управления содержит измеритель натяжения, выполненный в виде двух датчиков 1 натяжения, установленных по краям пленки, причем каждый из них представляет собой касающийся поверхности пленки ролик, смонтированный с возможностью перемещения в вертикальном направлении. Перемещения ролика датчика 1 натяжения преобразуются, например, с помощью прибора определенного типа в пневматический сигнал.
Выходы датчиков 1 натяжения связаны со входами сумматоров 2 и 3. Выход первого сумматора 2 соединен с регулятором 4, который связан с входом исполнительного механизма 5 подачи греющего пара в уст-ройство 6 термообработки пленки. Выход второго сумматора 3 соединен с логическим блоком 7 коррекции сигнала управления, который связан с входом трехходового исполнительного механизма 8, регулирующего подачу греющего пара по паропроводам 9 на крайние участки устройства 6 термообработки пленки.
Система управления процессом получения пленочного материала работает следующим образом.
Датчики 1 фиксируют натяжение пленки по ее краям, выходные сигналы которых сравниваются первым сумматором 2 и усредненное по ширине значение натяжения пленки поступает на вход регулятора 4. Регулятор 4,реализует алгоритм
Рх =К (йр — ...), где Рх — управляющий сигнал;
К вЂ” оператор регулятора;
Y<>v3здд — соответственно усредненное и заданное значейие натяжения пленки.
Усредненно-суммарный сигнал от регулятора 4, воздействуя на исполнительный механизм 5, изменяет подачу греющего пара в устройство 6 термообработки, приводя тем самым текущее значение натяжения пленки к заданному значению.
Одновременно выходные сигналы от датчиков 1 натяжения поступают на второй сумматор 3, который формирует сигнал
Ь = у, — y характеризующий неравномерность свойств пленки по ее ширине, где
Ьg — сигнал разбаланса;, и у — значения натяжения пленки по ее краям. Сигнал разбаланса от сумматора 3 поступает на логический блок 7 коррекции сигнала управления. В зависимости от модуля и знака сигнала разбаланса Ь1г логический блок 7 коррекции сигнала управления формирует корректирующий сигнал, подаваемый на вход трехходового исполнительного механизма 8, который перераспределяет общее количество подаваемого греющего пара по паропроводам 9 на каждую сторону устройства 6 термообработки пленки в зависимости от конкретных значений натяжения пленки по ее краям для компенсации разбаланса свойств по ширине пленки.
Использование предлагаемой системы управления процессом получения пленки позволяет уменьшить колебания величины натяжения пленки с +. 15% до + 3% (в процентах шкалы вторичного прибора) и колебания влажности целлофановой пленки в процесс сушки с 10 <- 4% до 10 - 1%, что дает годовой экономический эффект около 10 тыс. рублей из расчета на одну установку по производству целлофановой пленки.
Формула изобретения
Система управления процессом получения пленочных материалов, содержащая измеритель натяжения пленки, регулятор и исполнительные механизмы, установленные на линии подачи греющего пара в устройство термообработки пленки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества пленки за счет уменьшения анизотропии свойств по ее ширине, система снабжена двумя сумматорами, логическим блоком коррекции сигнала управления и трехходовым исполнительным механизмом, установленным на
З линии подачи греющего пара, а измеритель натяжения выполнен в виде двух датчиков натяжения, установленных по краям пленки и соединенных с сумматорми, причем выход одного сумматора связан через регулятор
4О с входом исполнительного механизма подачи греющего пара, а выход второго сумматора соединен через логический блок коррекции сигнала управления с входом трехходового исполнительного механизма.
45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
¹ 517006, кл. G 05 D 7/06, 1973.
2. Оснач Г. В. Автоматизация целлофа50 нового производства.— «Химические волокна», 1969, № 4, с. 66 (прототип).
960032
Составитель В. Иванов
Редактор Н. Бобкова Техред А. Бойкас Корректор А.:Гриценко
Заказ 6852 20 Тираж 679, Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
