Аппарат для мокрой очистки газа

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.12.80 (21) 3225782/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

В 01 D 47/02

Гесудвретвеннмй квмнтет

СССР

Опубликовано 23.09.82. Бюллетень №35

Дата опубликования описания 28.09.82 (53) УДК 621.928..97(088.8 ) пв делам нзвбретеннй н вткрмтнй (72) Авторы изобретения

Л. Н. Реутович, И. П. Филиппов и И. И. P.Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической промышленности (71) Заявитель (54) АППАРАТ Д,ЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА

Изобретение предназначено для мокрой очистки газов от взвешенных частиц и может найти применение в химической, металлургической, машиностроительной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для мокрой очистки газов, содержащее цилиндрический корпус с тангенциальным, входным и выходным патрубками, спиральный насадок с установленными в нижней части упругозакрепленными перегородками и выхлопную трубу, выполненную из концентрических цилиндров с отверстиями, чередующихся по высоте (1).

Однако это устройство имеет низкую эффективность работы из-за малой поверхности контакта очищаемого газового потока с жидкостью и сложность выгрузки осадка при работе с нерастворимыми и труднорастворимыми пылями из-за слабой циркуляции жидкости внутри аппарата.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является аппарат для мокрой очистки газа, включающий корпус с днищем, крышкой в форме полуцилиндра, входным патрубком, выхлопной трубой, сливным штуцером, установленными в корпусе S-образной и от2 ражательной перегородками, направляющим элементом и спиральным насадком (2).

Недостатком известного устройства является сложность удаления шлама при работе с нерастворимыми 4- труднорастворимыми пылями. Циркуляция жидкости, возникающая в аппарате не позволяет получить интенсивного перемешивания жидкости, обеспечивающего равномерное распределение пыли по всему объему аппарата, занятому жидкостью. Обычно осадок нерастворимой и труднорастворимой пыли скапливается в данной части аппарата и при большой запыленности газового потока забивает отводящую из аппарата шламовую линию, что приводит к периодическим остановкам ап15 napaea для чистки и, как следствие, снижению его производительности.

Неравномерное перемешивание уловленной пыли в объеме аппарата, заполненном жидкостью, не позволяет удалять шлам че20 рез переливную линию что влечет за собой необходимость наличия в аппарате таких малонадежных узлов, требующих специального .обслуживающего персонала, как регулятор уровня жидкости в аппарате и выгружатель шлама.

959807

Формула изобретения

Наличие перегородки во входном патрубке при некоторых режимах приводит к заростанию его внутренней поверхности пылевым осадком из-за перераспределения скоростей и недостаточной величины кинетической энергии газового потока, что также влечет периодические остановки аппарата для его чисткии,как следствие, к снижению его произ води тел ьн ости.

Цель изобретения — повышение производительности аппарата.

Эта цель достигается тем, что в аппара1о те для мокрой очистки газа, включающем корпус с днищем, крышку в форме полуцилиндра, входной патрубок, выхлопную трубу сливной штуцер, установленные в корпусе S-образную и отражательную перего- 15 родки, направляющий элемент и спиральный насадок, днище выполнено эвольвентным, аппарат снабжен дополнительной пластиной, повторяющей форму э вол ьвентного днища, соединенной с S-образной перегородго кои и наклоненнои к горизонтали под углом 50 — 55, дополнительная пластина установлена на расстоянии от днища h = (0,1—

0,15) R, где R — радиус полуцилиндра крышки, отражательная перегородка установлена под углом 50 — 55 к горизонтали, слив- 25 ной штуцер расположен на боковой стенке корпуса.

Причем входной патрубок выполнен в виде конфузора.

На фиг. 1 изображен аппарат для мокрой очистки газов, разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Аппарат содержит корпус 1 с днищем 2 в форме эвольвенты. Внутри корпуса установлен спиральный насадок 3. Спиральный насадок может быть выполнен в виде одноили многоходной спирали, закрепленной в корпусе аппарата и погруженной нижней частью в жидкость, которой заполнен аппарат. Аппарат снабжен направляющим элементом 4,отражательной перегородкой 5, уста-4о новленной под углом 50 — 55, и крышкой 6, выполненной в виде полуцилиндров.

Аппарат имеет входной наклонный патрубок в виде конфузора 7, S-образную пере45 городку 8, соединенную с наклонной пластиной 9, наклоненной к горизонтали под углом 50 — 55 и дополнительной пластиной,воспроизводящей форму днища 10, установленной от него на расстоянии h = (0,1 — 0,15) К где R — радиус полуцилиндра крышки. Слив- 5О ной штуцер 11 расположен на боковой стенке корпуса аппарата на высоте уровня жидкости в нем. Крышка 6 над S — образной перегородкой выполнена в форме полуцилиндра. Жидкость в аппарат подается через штуцер 12, а шлам выводится через сливной

55 штуцер 11. Очищенный газ удаляется из аппарата через выхлопную трубу 13.

Аппарат работает следующим образом.

Подлежащий очистке газ через входной наклонный патрубок 7 поступает в аппарат, аэрирует слой жидкости и вместе с ней поднимается по S-образной перегородке 8 вверх, резко изменяет направление движения и входит в полуцилиндр (под крышку) 6 с радиусом R, закручивается и ударяется о поверхность жидкости. Отраженный от поверхности жидкости газовый поток отражательной перегородкой 5 направляется вверх и далее направляющим элементом 4 снова направляется к поверхности жидкости. Боковые спиральные стенки насадка 3 сужают сечение канала и вводят газовый поток тангенциально в выхлопную трубу 13, где покидающие спиральный насадок брызги подвергаются окончательной сепарации. Уловленная в аппарате пыль стекает в донную часть аппарата, где подхватывается потоком жидкости, движущимся в канале между днищем и пластиной, воспроизводящей

его форму, и равномерно размешивается в объеме аппарата, занятом жидкостью, и выводится через сливной штуцер 11. Жидкость подается через штуцер 12 находящийся в донной части аппарата.

Использование предлагаемого аппарата для мокрой очистки газов обеспечивает увеличение производительности аппарата за счет ликвидации простоев на чистку, кроме этого, улучшаются условия для вывода осадка за счет равномерного перемешивания уловленной пыли в объеме аппарата, заполненном жидкостью, а также упрощается конструкция и уменьшается металлоемкость за счет ликвидации узлов выгружателя шлама и регулятора уровня.

1. Аппарат для мокрой очистки газа, включающий корпус с днищем, крышкой в форме полуцилиндра, входным патрубком, выхлопной трубкой,слитным штуцером, установленными в корпусе S-образной и отражательной перегородками, направляющим элементом и спиральным насадком, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности аппарата, днище выполнено эвольвентным, аппарат снабжен дополнительной пластиной, повторяющей форму эвольвентного днища, соединенной с S-образной перегородкой и наклоненной к горизонтали под углом 50 — 55, дополнительная пластина установлена на расстоянии от днища h = (0,1 — 0,15)R, где К вЂ” радиус полуцилиндра крышки, отражательная перегородка установлена под углом 50 — 55 к горизонтали, сливной штуцер расположен на боковой стенке корпуса.

959807

Рие 1

% а

Составитель А. Зюзин

Редактор В. Л аз арен ко Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 6824/9 Тираж 734 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что входной патруоок выполнен в виде конфузора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 428765, кл. В 01 D 47/06.

2.Авторское свидетельство СССР № 601033, кл. В 01 D 47/02, 25.11.76 (прототип) .