Способ защиты поверхности оборудования от коррозии
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ОТ КОРРОЗИИ, путем введения в водную среду восстановителя, .отличающий с я тем, что, с целью повьпцения эффективности защ1ты и упрощения процесса, в качестве восстановителя вводят вещество, обеспечивающее восстановительньпЧ потенциал теплоносителя и выбранное из группы, включающей гипофосфиты аммония, щелочного и щелочноземельного металла и их смесь.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
< 11 4 С 23 F 11/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 2906143/22-02 (22) 04.04.80 (46) 15.06.89, Бюл..У 22
: (72) А.Ф. Чабак (53) 620. 197. 3(088.. 8) (56) Химические очистки теплоэнергетического оборудования./Под ред.
:Й,Х.Маргуловой. — M., Энергия, 1969, 97-98.
Изобретение относится к области защиты от коррозии металлических поверхностей и может быть использовано в атомной и тепловой энергетике.
В период, когда реактор остановлен, температура теплоносителя снижается до 60-70 С, при этом могут создаваться условия, благоприятные для протекания коррозии корпуса реактора без коррозионностойкой наплавки, так как в период остановки в теппоносителе может повышаться содержание нитратионов.
Известен способ зациты металлической поверхности оборудования путем введения в водную среду восстановителя, например, гидразин-гидрата.
Введение гидразин-гидрата осуществляют для связывания остаточного кислорода, растворенного в водном теплоносителе и адсорбированного на поверхности конструкционных материалов.
Это способствует защите поверхности
От коррозии °
ÄÄSUÄÄ 95945{) 2 (54) (57) СПОСОБ ЗА1ЦИТЫ ПОВЕРХНОСТИ
ОБОРУДОВАНИЯ ОТ КОРРОЗИИ. путем введения в водную среду восстановителя, . отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности защиты и упрощения процесса, в качестве восстановителя вводят вецество, обеспечивающее восстановительньп» потенциал теплоносителя и выбранное из группы, . включающей гипофосфиты аммония, щелочного и щелочноземельного металла и их смесь.
Недостатком этого способа является то, что он использует"я не при эксплуатации установок, а для послепромы- С, вочной обработки очиценных поверхностей нагрева, для пассивации в пере- 2 рыве между промывкой и сушкой». Пассивацию осуществляют в течение 10-12 ч, что является нетехнологичным и обеспе- {© чивает недостаточную защиту поверхно- (, Д сти от коррозии в период эксплуатация. {;ф
Цель изобретения — повышение эффек" ф . тичности защиты и упрощение процесса.
Это достигается тем, что в отличие . {Р
1от известного способа защиты поверхности оборудования от коррозии путем .введения в водную среду восстановите",;
I ля, в предлагаемом способе в качестве восстановителя вводят вецество, обеспечиваюцее восстан» вительньп» потен" циал теплоносителя и выбранное из группы, включаюцей гипофосфиты аммония, целочного и целочноземельного металла и их смесь.
О, 4 миака - 100 мг/л и 100 мг/л нитрат ионов показали, что даже при таком высоком содержании нитрат-ионов железо-фосфорное покрытие защищает металл от местной и общей коррозии.
Ис пы т ание в у сло виях во с с т ано вительного водного режима (обессоленная вода + 10 г/л гипофосфита натб рия) в автоклаве при 200, 300 и 360 С в течение 500 ч показали, что образцы сталей Ст.20, Х18Н10Т имели серый цвет, характерный для восстановленной формы железа, а не черный или коричневый, характерные для окисленных форм (Fe> 0, Fe 0> ) .
Составитель А.Лащев
Редактор. Л.Письман Техред Л.Олийнык . Корректор С.Шекмар. Заказ 4722 Тираж 938 Подписное
ВНИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101
При восстановительном потенциале теплоносителя не могут протекать процессы коррозии и нет необходимости пассивации, но во время случайного попадания каких-либо примесей в контур непредвиденных отклонений водно" химическом режиме энергетических установок, т.е. в тех случаях, когда теплоноситель не будет. иметь восстановительный потенциал, целесообразно защитить поверхность коррозионностойким покрытием. Поэтому предлагается введение гипофосфита, и в этом случае протекают два процесса: восстановление окислов железа (никеля) и затем образование железо-фосфорного железо-никель-фосфорного соединения (Fe Р, Niz Р), которое, высажи ваясь на поверхности .образцов, обра- 20 зует коррозионно-стойкое покрытие
Испытания образцов корпусной ста= ли 48ТС, на которых была окисная пленка и язвы (язвенная коррозия), в растворе, содержащем борную кислоту - 12 r/ë, аммиака — 100 мг/л, что соответствует стояночному водному режиму реакторов ВВЭР-440 с добавлением 100 мг/л гипофосфита натрия и выдержке при 170-200 С в течение 30
15 ч, показали," что происходит зале- чивание, язв коррозионно-стойкой как f общей, так и язвенной коррозии пленкой. Испытание этих образцов в течение месяца в теплоносителе с содержанием борной кислоты — 12 г/л, ам"
Внедрение восстановительного водного режима в энергетические ядерные или тепловые установки различного типа необходимо осуществлять дифференцированно, т.е. решать конкретно использование какого восстановителя
;для данного типа установки целесооб" разно, его дозировка — единичйая или многократная, постоянная.
Применение восстановительного водного режима может дать больную экономию при эксплуатации энергетических установок, гак как он позволит использовать дешевые недефицитные стали; уменьшить количество отложений, продуктов коррозии, снизить производительность элементов очистки теплоносителя и улучшить радиационную обстановку на АЭС.
