Сушильная установка для сыпучих материалов

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (i i >958811 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.08.80 (21) 2974053/24-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К, F 26 В 11/04

Гасударственный камнтет

СССР (53) УДК 66.047. . 571 (088.8) Опубликовано 15.09.82. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 25.09.82 ла делам. нэабретеннй н атхрытнй

Л. П. Брусов, И. П. Манаенко, В. И. Сусл

Н. П. Шилоносов, B. И. Богомолов и (72) Авторы изобретения у,„ /3

Донецкий научно-исследовательский институт чй щ1 д,:металлурги и Магнитогорский металлургический комбинат-им Я". И. Женин ««» (71) Заявители (54) СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов, преимущественно легковоспламеняющегося тонкоизмельченного угля или его концентрата, и может найти применение в углеобогатительной, химической и других отраслях промышленности.

Наиболее близкой к изобретению является установка для сыпучих материалов, содержащая врашаюшийся барабан с разгрузочным бункером и системой пневмотранспорта и пылеулавливания (1) .

Недостатком известной установки является возможность самовозгорания и взрыва легковоспламеняющегося тонкоизмельченного угля при выгрузке в воздушную атмосферу, большие энергозатраты и потери материала.

Цель изобретения — обеспечение качественной термообработки легковоспламеняющегося тонкоизмельченного угля или его концентрата.

Поставленная цель достигается тем, что разгрузочный бункер снабжен накопителем угля в виде емкости с шарнирно установленной на ее борту заслонкой, служашей регулятором уровня, и патрубком ввода аэрируюшего газа, а система пневмотранспорта и пылеулавливания снабжена жалюзийным пылеуловителем, размещенным в верхней части разгрузочного бункера над накопителем и имеюшим наклоненные к оси барабана и в сторону накопителя скаты, и отводящей пневмотрубой, подсоединенной к накопителю и пылеуловителю.

На чертеже показана схема сушильной установки для сыпучих материалов.

Установка содержит врашаюшийся оарабан 1 с топкой 2 и горелками 3 для сжигания газа, дозировочный стол 4 для загрузки влажного (25 — 35% влаги) угольного концентрата, разгрузочный бункер 5, в который встроен жалюзийный пылеуловитель 6, состоящий из неподвижных 7 и подвижных 8 плоских скатов, образуюших центральную точку 9 для ссыпания высушенного угольного концентрата в накопитель 10.

В разгрузочный бункер 5 встроены пневмотрубы, в верхней части — пневмотруба

11 для вывода основного объема (80 — 90%) продуктов сжигания и в средней части, над накопителем 10 — пневмотруба 12 для вывода из бункера 5 основной части высушенного концентрата. Пылесборные скаты 7 и 8 имеют бортики 13, которые препятст958811 вуют ссыпанию осевшего концентрата на поток продуктов сжигания, выходящего из щелей !4 между скатами 7 и 8. Накопитель

10 имеет патрубок 15 с трубопроводом !6 для ввода аэрирующего газа, шарнирно установленную заслонку 17, служащую регулятором уровня. Под бункером 5 имеется транспортер 18.

Установка снабжена системой пылеочистки, которая содержит циклоны 19, рукавные фильтры 20, бункер запаса 21, камер- !о ный насос 22, вакуум-насос 23 и вентилятор 24.

Сушильная установка работает следующим образом.

Во вращающийся сушильный барабан дозировочным столом 4 загружают обезвоженный на фильтрах во флотационном отделении концентрат, полученный при обогагцении газовых углей и содержащий

28,5"/О влаги, 29,4О/р летучих веществ и состоящий более 61 /р из частиц, размером не 20 более 0,074 мм.

В барабане концентрат сушится до содержания влаги 8О/р за счет продуктов сжигания доменного или коксового газа, которые подаются из горелок 3 в топку 2 и далее в сушильный барабан в прямотоке с концентратом, т. е. высокотемпературные (800 С) газы подаются на наиболее влажный концентрат. Г1о мере сушки концентрата в отходящие газы переходят водяные пары, а температура их снижается до 105 С.

3а счет этого на начальной стадии сушки исключается возможность взрыва и самовозгорания (уголь не взрывается при содержании кислорода в сушильной среде менее 16 /o).

По мере сушки аэрируемая часть кон- зs центрата выносится продуктами сжигания в разгрузочный торец барабана 1 и бункер

5 и оседает на скатах 7 и 8 жалюзийного пылеуловителя 6, за счет расширения и и поворота потока газа, проходящего через 4 щели 14 (жалюзи) пылеуловителя 6. Частично высушенный нагретый на скатах 7 и 8 концентрат стекает вдоль бортика 13 по центральной течке 9 в накопитель 10, не пересекая газовый поток.

Угол наклона плоскостей скатов 7 и 8 45 и течки равен 32, т. е, на 3 больше, чем угол естественного откоса подсушенного (4О/р влаги) концентрата, за счет чего обеспечивается необходимое время (5 мин) пребывания концентрата в атмосфере сушиль50 ного агента и полной досушки при ссыпании его в накопитель 10.

Состав сушильного агента над жалюзийным пылеуловителем 6 регулируют путем подачи перегретого пара или азота по трубопроводу 16, причем содержание кислорода поддерживают менее 16 /р, за счет чего исключается взрыв угля в разгрузочной камере.

Из накопителя 10 с помощью аэрирующего газа сухой концентрат уносится по пневмотрубе 12, поступая в бункер запаса

21, а часть концентрата (наиболее тонкая) транспортируется по пневмотрубе 11 в циклон 19, затем подается в бункер запаса 21.

Транспортирующие концентрат газы очищаются в циклонах 19 и далее в рукавных фильтрах 20, после чего сбрасываются в атмосферу, а уловленный концентрат поступает в бункер запаса 21 камерного насоса

22 для передачи потребителю (в доменные или коксовые печи), разрежение создается вакуум-насосом 23 и вентилятором 24. Ссохшиеся куски концентрата и другие кусковые предметы из накопителя 10 через зазор между ним и нижним торцом вращающегося барабана 1 падают на транспортер 18.

Формула изобретения

Сушильная установка для сыпучих материалов, содержащая вращающийся барабан с разгрузочным бункером и системой пневмотранспорта и пылеулавливания, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения качественной термообработки легковоспламеняющегося тонкоизмельченного угля или его концентрата, сокращения энергозатрат и потерь материала, разгрузочный бункер снабжен накопителем угля в виде емкости с шарнирно установленной на ее борту заслонкой, служащей регулятором уровня, и патрубком ввода аэрирующего газа, а система пневмотранспорта и пылеулавливания снабжена жалюзийным пылеуловителем, размещенным в верхней части разгрузочного бункера над накопителем и имеющим наклоненные к оси барабана и в сторону накопителя скаты, и отводящей пневмотрубой, подсоединенной к накопителю и пылеуловителю.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сушильные аппараты и установки. Жалюзийная барабанная сушилка. СБЖ вЂ” 1400.

Каталог. М., ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 3, 1975.

958811

Составитель А. Железнов

Редактор Н. Воловик Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 6759/52 Тираж 74! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, *Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4