Электроизоляционная масса
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оц958386
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву($())g Кп 3 (22) Заявлено 0409.80 (21) 3213230/29-33
С 04 В 29/02 с присоединением заявки ¹â€”
Государственный комитет
СССР по делам изобретений н открытий (23) ПриоритетОпубликовано 15.09.82. Бюллетень ¹34
Дата опубликования описания 15. 09. 82 (53) УДК бб 6. 76 4. (088. 8) (72) Авторы изобретения
Jf, В. Волкова, С. Ф. Квятковский, В. В. Журавлев, В. A.. Костылев и 4. и. Сабирьянов
10-30
Тальк
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к составам электроизоляционных масс, используемых для заделки нагревателей бытовых электроприборов.
Известны электроизоляционные массы на основе окиси магния (1).
Недостатком указанных масс является высокая гигрокопичность» в результате чего масса не влагостойка.
Наиболее близкой к предлагаемой является электроиэоляционная масса(23 включающая окись алюминия 39,4-71,4; алюмохромфосфатное связующее 14-17 и воду 4-5.
Данная масса обладает недостаточной плотностью и влагостойкостью.Пористость изделия остается высокой, так как окись алюминия представляет собой пористые сфералиты диаметром
100-150 мкм. Применение электроплавленной окиси алюминия, не имеющей пор в самих зернах, также не дает желаемых результатов, так как при прессованни между отдельными зернами остаются поры, которые связаны с наI ружной поверхностью изделия.
Цель изобретения — создание электроизоляционной массы, обладающей более высокой влагостойкостью и механической прочностью.
Поставленная цель достигается тем, что электроизоляционная масса, .включающая алюмохромфосфатное связующее, электроплавленную окись алюминия и воду, дополнительно содержит тальк при следующем соотношении ингредиен10 тов вес
Алюмохромфосфатное связующее 2-10
Электроплавленная окись алюминия 55-80
Вода Остальное
Примене ние талька, обладающего высокими электроизоляционными свойствами и поставляющегося партиями с преобладающим размером зерна менее
5 микрон, позволяет получить более плотнуЮ массу, так как зерна талька заполняют пустоты между зернами.
Кроме того, коэффициент трения между частицами талька и алюминия значитель но меньше, чем между частицами окиси алюминия, что также способствует получению более плотной массы.
Изготавливают известным способом три партии электроконфорок с предла958386
Внедрение изобретения на предприятиях, производящих злектроконфорки с изоляционной массой предлагаемого состава, даст значительный экономи ческий эффект, так как материалы, 5 примененные s предлагаемой массе значительно дешевле и недефицнтны. Кроме того, снижается процент брака .из-за разрушения корпуса при прессовании и отпадает необходимость в мощ10 ных прессах, Экономический эффект составляет 0,8 руб. на иэделие или
560 тыс. руб. на объем выпуска ,700 тыс. шт.
Таблица 1
Состав массы, вес.%
Компоненты
1 2
55
Окись Al
Тальк
АХФС
Вода
30
10
Та блица 2
Состав массы
Предлагаемый
) Прототип
Параметры
Ток утечки после. камеры влажности, MA (влагостойкость) 0,16
0,15
0,20
13,77
Ток утечки в условиях эффективного отвода тепла, мА
0,37
0,22
0,45
0,10
Коли че ст во ударов шариком до разрушения массы
60
Формула изобретения
Электроплавленная окись алюминия
Электроиэоляционная масса, вклю- 56 ающая алюмохромфосфатное связующее, электроплавленную окись алюминия и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения влагостойкости и механической прочности, она до- 55 полнительно содержит тальк при. следующем соотношении ингредиентов, вес.Ъ
Алюмохромфосфатное связующее 2-10
55" 80
10-30
Тальк
ВНИИПИ Заказ 6929/31 Тираж 641 Подписное
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 гаемой электроизоляционной массой, которые испытывают.
Результаты сравнительных испытаний чугунных электроконфорок с различными изоляционными массами приведены в табл. 2 (составы массы соответствуют табл. 1).
Как видно из таблицы, предлагаемая электроизоляционная масса обладает лучшей влагостойкостью и механической прочностью по сравнению с прототипом.
Вода Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
М 477138, кл. С 04 В 35/04, 1973.
2. Авторское свидетельство СССР
9 573462, кл. С 04 Б 35/10, 1975 (прототип).
