Состав массы для изготовления мягких древесноволокнистых плит

 

ОЛ ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ8У

Союз Советскмк

Социалистических

Республик 958133 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 17.02.81 (21) 3250483/29-12 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.82. Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 18.09.82 (5! )М. Кл.

B 29 J 5/00

Ркударстеснньй кемнтет

CCCP ао делан нзебретенкй и открытнй (53) УД К 674.817-41(088;8) (72) Авторы изобретения

А. Ф. Золкин, В. К. Пал и Л. Е. Де-Ми

Всесоюзное научно-производственное объедине целлюлозно-бумажной промышленности (7t) Заявитель (54) СОСТАВ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЯГКИХ

ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ

68,5 - 94,0

Изобретение относится к компоэицион ному составу дефибраторной массы, которая применяется при изготовлении мягких древесноволокнистых плит мокрым способом, обладающих высокой прочностью и водостойкостью, а также низкой себестоимостью. Такие плиты находят широкое применение в жилищном и промышленном строительстве, в вагоно- и автостроении.

Известно применение в производстве мягких плит дефибраторной массы, проклеенной, с целью повышения механической прочности плит, клеями и быстровысыхаюшими маслами (1) .

Недостатками клеев и быстровысыхато- д щих масел для проклейки плит, ограничивающих их применение, являются высокая стоимость этих продуктов, сильное загрязнение производственного оборудования и сточных вод, токсичность. 20

Наиболее близким к изобретению состав l2 j для изготовления мягких древесновопокнистых плит, содержащий, мас.% дефибраторное волокно из технологической щепы 99 и проклеиваюшее вещество 1.

Однако данный состав дефибраторной массы обладает следующими недостатками: изготовленные из этого состава мягкие древесноволокнистые плиты имеют низкую прочность при изгибе, а состав япзпяется дорогос тоящим.

I °

Ilemü изобретения - повышение прочностных свойств и водостойкости плит, а также снижение их себестоимости.

Поставленная цель достигается тем, что состав массы.для изготовления мягких древесноволокнистых плит, содержащий дефибраторное волокно из технологической щепы и проклеиваюшее вещество, дополнительно содержит целлюлозное волокно длиной менее 0,5 мм с содержанием смолистых веществ 8 - 20% при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Дефибра торное волокно

3 958133 4

П роклеивающее 11еллюлозное волокно длиной менее вещес тво 1,0 — 1,5 0,5 мм с содержанием смолистых ве-

Целлюлозное во- ществ 8-20% в количестве 5 — 30% долокно длиной бавляют в массу после первой ступени менее 0,5 мм с 5 размола на дефибраторах в бассейн десодержанием смо- фибраторной массы. После перемешива-. листых вещес тв ния смесь дефибраторной массы с целлк»

8-20% 5,0 — 30,0 лозным волокном длиной менее 0,5 мм

Е1еллюлозное волокно длиной менее подают на вторую степень размола на

0,5 мм содержит на поверхности 8 - 20% >0 рафннеры, где степень. помола массы свободных несвязанных смолистых веществ доводят до 45 — 50 дефибратор-cåêóíä и является отходом производства сульфит- (Д.С.). Дальнейшие операции по изготовной вискозной целлюлозы. Получают такое лению мягких древесноволокнистых,плит волокно путем улавливания на смолоотде- осуществляют обычным известным сполителях, например типа "Валвик", с по- 1% собом. следующим сгущением на специальных установках типа центрифуги. После сгущаю- Опыты по изготовлению мягких дрещих установок влажность мелкого целлю- весноволокнистых плит из предлагаемой лозного волокна 75 — 85%. массы проводят в лабораторных условиях.

Мелкое волокно вискозной сульфитной щ При проведении исследований используют целлюлозы представляет собой низкомоле- пРомышленное дефибраторное волокно и кулярную фракцию целлюлозы. Средняя целлюлозное волокно длиной менее 0,5 мм длина волокна 0,2мм, степень полимери- с содержанием смолистых веществ 8-20%. зации 400 — 450, содержание альфа-цел- Указанное целлюлозное волокно длиной люлозы 78 - 85%, менее 0,5 мм добавляют в дефибраторную массу после разбавления ее водой до конПри сулъфитной варке древесины ели центрации 4 - 5%. После перемешивания смолистые вещества (смолы) в виде эмуль- полУченнУю смесь из дефибраторной массы сии частично переходят в отработанный и мелкого целлюлозного волокна размалысульфитный щелок, а некоторое количество уд вают на лабораторном Рафинере, где стеих адсорбируется на поверхности волокон. пень помола массы доводят до 45 Д. С.

Вольшое количество смолистых веществ МассУ проклеивают царафиновой эмУльсией находится в обрывках волокон образую (Р ход пар фина 1,0 — 1,5% о в а абщих фракцию мелочи в целлюлозе. В свя- coammo сухой массы). В качестве осадизи с этим одним из эффективных методов телЯ используют сернокислый глинозем.

35 -л. обессмоливания целлюлозы является отде- чормованные плиты с влажностью 65% о ление мелкого волокна на смолоотделите- сушат в сушильной камере при 150 С в лях. уловленное на смолоотделителях мел> течение 3 ч. После высушивания готовые кое волокно вискозной целлюлозы не ис- плиты кондипионируют и испытывают по

ГОСТ 4598-74 на мягкие плиты марки

" М-12.. Смолистые вещества, содержащиеся в мелком волокне, состоят из смоляных и жирных кислот, фенолов, фитостеринов, восков и др. Оставшиеся в мелком волокне целлюлозы смолистые вещества значительно повышают прочность мягких плит, изготовленных из смеси дефибраторной массы и мелкого волокна целлюлозы, B процессе размола смеси волокон смолистые вещества диспергируются и равномерно распределяются на поверхности всех волокон, что обеспечивает повышение механической прочности, а также и гидрофобного эффекта проклейки плит.

Технологию приготовления массы для юготовления мягких древесяоволокнистых плит осуществляют следующим образом. с

Пример 1. Образцы плит изготавливают из массы, компоненты которой берут в следующем соотношении, мас.%:

Дефибраторное волокно 94,0

11еллюлозное волокно длиной

56 менее 0,5 мм с содержанием смолистых веществ 8% 5

Проклеивающее вещество

Физико-механические свойства плит, изготовленные из известной дефибраторной массы и предлагаемой массы, приведены в табл. 1.

958133

Таблица 1

Таблица 2

Пло тиос ть, кг/м, не более

Плоти ос ть, кгlм, не более

320

350 320

320

320

350

Предел пРочности при изгибе, кгс/см, 16 не менее

Предел прочности при изгибе, кгс/с м, 10

12 не. менее

10

В одопоглошение за 2 ч,%, не более

Водопогло и щение за

24 более

30

22,0

30

Дефибраторное волокно

Беллюлозное

68,5 волокно длиной менее

0,5мм с содержанием смолис тых веществ 20%

П роклеиваюшее вещество

$5

Из приведенных в табл. 1 данных следует, что плиты, изготовленные из извесь ной дефибраторной массы, по прочности 2$ при изгибе не удовлетворяют требованиям

ГОСТа 4598-74. Плиты из предлагаемой массы по всем показателям удовлетворяют требованиям ГОСТ 4598-74 на мягкие

1 плиты марки М-12. У плит, изготовленныхуй из предлагаемой массы, предел прочности при изгибе (16 вместо 10) вьппе, чем у плит, изготовленных из известной дефибраторной массы. Водопоглощение у плит из предлагаемой массы уменьшается с

27% до 24%.

Увеличение прочности и снижение водопоглошения у плит, изготовленных из предлагаемой массы, обеспечивает улучшение их аксплуатационных свойств.

Пример 2. Образцы плит изготав- . ливают из массы, компоненты которой берут в следующем соотношении, мас.%:

Дефибра торное волокно 78,5

11еллюлозное волокно длиной менее 0,5 мм с содержанием смолистых вешеств

15% 20, П роклеиваюшее вещество 1,5

Физико-механические свойства плит, изготовленные из известной дефибраторной массы и предлагаемой массы, приведены в табл. 2.

Из приведенных в табл. 2 данных следует, что плиты, изготовленные из известной дефибраторной массы, по прочности при изгибе не удовлетворяют требованиям ГОСТ 4598-74. Плиты иэ предлагаемой массы по всем показателям удовлетворяют требованиям ГОСТ 4598-74 на мягкие плиты марки М-12. У плит, изготовленных из предлагаемой массы, предел прочности при изгибе (46 вместо 10) выше, чем у плит, изготовленных, из известной дефибраторной массы. Водопоглошение у плит из предлагаемой массы уменьшается с 27% до 22%.

Пример 3. Образцы плит изготавливаются из массы, компоненты которой берут в следующем соотношении, мас.%:

Физико-механические свойства плит., изготовленные из известной лефибритори.;и массы и предлагаемой массы, иривс лс >«л в табл. 3. г

958133

Таблица 3

Плотнос ть, кг/м не более

350

320 320

Предел прочности при изгибе, кгс/см, не менее

10

Водопоглоще-< ниеза 2ч,%, не более

27 21 7 уц

1,0- 1,5

5,0 -30,0

8 -20%

Составитель Г. Кочеток

Редактор М. Вандура Техред И.Гайду Корректор М. Демчик.

Заказ 6693/18 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из приведенных в табл. 3 данных следует, что плиты, изготовленные из известной дефибраторной массы, по прочности при изгибе не удовлетворяют требованиям 2s

ГОСТ 4598-74. Плиты из предлагаемой массы по всем показателям удовлетворяют требованиям ГОСТ 4598-74 на мягкие плиты марки М-12. У плит, изготовленных иэ предлагаемой массы, предел проч- щ ности при изгибе (65 вместо 10) выше, чем у плит, изготовленных из известной дефибраторной массы. Водопоглощение у плит из предлагаемой массы уменьшается с 27% до 21,7%.

Приведенные примеры показывают, что у плит, изготовленных из предлагаемой массы, прочностные свойства значительно улучшаются, снижается также водопоглощение.

Технология производства мягких древесноволокнистых плит с применением целлюлозного волокна длиной менее 0,5 мм с содержанием смолистых веществ 8-20% предусматривает к внедрению на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности, выпускающих вискозную целлюлозу, промышленные установки по сгущению целлюлозного волокна длиной менее 0,5 мм с содержанием смолистых веществ 8-20%.

Применение в производстве мягких древесноволокнистых плит из предлагаемой массы, содержащей до 30% целлюлозного волокна длиной менее 0,5 мм, позво-. ляет снизить содержание дефибраторного волокна до 68,5% и частично заменить технологическую щепу иа мелкое волокно, что, по предварительным расчетам обеспечивает зкономический эффект около

90 тьК. руб. в год.

Формула изобретения

Состав массы для изготовления мягких древесноволокнистых плит, содержащий дефибраторное волокно из технологической щепы и проклеиваюшее вещество, о т— л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения прочностных свойств и водостойкости плит, а также снижения их себестоимости, состав массы дополнительно содержит целлюлозное волокно длиной менее 0,5 мм с содержанием смолистых веществ 8 - 20% при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Дефибраторное волокно 68,5 - 94,0

П роклеивающее вещество

В

Е1еллюлоэное волокно длиной менее 0,5 мм с содержанием смолистых веществ

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ребрин С. П. и др. Технология дре- . весноволокнистых плит. М., Лесная промьпцленность, 1971, с. 54 - 57.

2. Щепа технологическая. ГОСТ 15815-70 (прототип}.