Станок для обрезки полых деталей

Союз Советскин

Социапистичес низ

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл. (22)Заявлено 09.01 81 (2l) 3232276/25"27

В 23 0 21/00

В 21 0 28/28 с присоединением заявки № (23) Приоритет

9мударстввнный квинтет

СССР ав аелаи изобретений и открытий (53) УДК621.967. .8(088.8) Опубликовано 15.09.82. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 17. 09. 82 (72) Авторы изобретения

В.А. Пугачев, В.Г. Горделян и Т.А. Новицкая

Всесоюзный проектно-технологический институт по электробытовым машинам и приборам (7!) Заявитель

Г и, 1,! (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРЕЗКИ ПОЛЫХ ДЕТА ЕЙ

1 » :>.

Изобретение относится к устройствам для обрезки полых деталей, имеющих форму тел вращения, и может быть использовано для обрезки гильз.

Известен станок для обрезки полых деталей, имеющих форму тел вращения, содержащий размещенные на станине с возможностью возвратно-поступательного и вращательного движения оправку, отрезной нож, загрузочное устройство tO револьверного типа в виде барабана с загрузочной позицией и рабочей позицией,расположенной вдоль оси оправки, и прижим с гидроприводом, связанным системой управления с приводом перемещения оправки и ножа 1.1 ).

Однако этот станок не позволяет изготавливать детали с отверстием в дне, в связи с чем для получения таких . 2о деталей необходимо производить обработку полуфабриката на штампе, что тре бует затраты времени на перемещение и установку полуфабриката и снижает прои заоди тел ьност ь процесса и э готовления деталей.

Цель изобретения - повышение проиэводительности процесса изготовления деталей.

Цель достигается тем, что станок, содержащий размещенные на станине с возможностью возвратно-поступательного и вращательного движения оправку, отрезной нож, загрузочное устройство револьверного типа в аиде барабана с загрузочной позицией и рабочей позицией, расположенной вдоль оси оправки и прижим с гидроприаодом, связанным системой управления с приводом перемещения оправки и ножа, снабжен узлом пробивки отверстия в дне получаемой детали, выполненным в виде пуансона, оправки-матрицы и гидро" цилиндра, сообщающего последней осевое перемещение и связанного с гидроприводом ApHNHHB, приводами возвратно-поступательного перемещения отрезного ножа и вращения барабана, выпол-, 3 95804 ненными в виде гидроцилиндров, также связанных с гидросистемой.

Станок снабжен также дополнительным барабаном, связанным с гидроцилиндром вращения имеющегося барабана, выполненным аналогично с ним и установленным таким образом, что его рабочая позиция расположена вдоль оси оправки" матрицы.

Кроме того, система управления выполнена в виде золотников и управляющих ими кулачков и упоров, установленных на штангах и взаимодействующих с поводком в виде вилки, закрепленной на траверсе, жестко связанной со штоком гидроцилиндра перемещения оправки-матрицы.

На фиг. 1 показана принципиальная схема предлагаемого станка; на и фиг, 2 - загрузочное устройство и его привод.

Станок содержит гидроцилиндры 1, 2, 3, оправку-матрицу 4, пуансон оправку 6, установленную на валу двигателя 7. В полости, выполненной в оправке 6, перемещается шток 8 с пальцем 9 и пружиной 10. На раме станка установлены вращающийся упор 11, барабаны 12 и 13, состоящие из втулок 14 и лопастей 15, питающии лоi зо ток 16, на котором смонтирована стойка 17 крепления гидроцилиндра 3, привод барабана, выполненный в виде двуплечих рычагов 18, храповиков 19, собачек 20 и- 21, тяги 22 с упором 23 и регулировочных винтов 24 и 25. Отрезной нож 26 при помощи рычага 27 соединен с валом 28, который вращается при помощи гидроцилиндра 2 от тяги 29 . На штоке гидроцилиндра 1 закреплена траверса 30 привода карет-. ки 31 и траверса 32, на которой установлены вилочные поводки 33 и 34. Вилочный поводок 33 кинематически соединен со штангой 35 посредством упо- 4> ра 36 и кулачка 37, а поводок 34 соединен со штангой 38 посредством уперов 39 и 40. На штанге 38 закреплен кулачок 41.

Гидросистема станка состоит из маслобака 42, фильтрующего элемента 43, насоса 44, предохранительного клапана 45, реверсивного золотника 46, золотника 47 с ручным управлвнием, золотников 48 и 49 и системы трубо" проводов 50-66. Заготовки 67 загружаются на питающий лоток 16.

Станок работает следующим образом.

Предварительно загруженные заготовки 67 под собственным весом скатываются по наклонному лотку 16 к барабану 12. Затем включают привод насоса 44 и двигатель 7 вращения оправки 6. Масло из бака 42 через фильтрую. щий элемент 43 насосом 44 нагнетается в гидросистему станка. Предохранительный клапан 45 предохраняет систему от перегрузок и поддерживает заданное рабочее давление. Механизмы станка находятся в исходном положении, т.е. масло подается в штоковую полость гидроцЛлиндра 1 по трубопроводу 51 и в штоковую полость цилиндра 2 по трубопроводам 50, 54, 63 через золотник 49. Кроме того, масло подведено к золотнику 47 с ручным управлением по трубопроводу 50, 53. После переключения золотника 47 масло по трубопроводу 55, 56 через золотник 48 и дальше по каналу 57, 58 поступает в штоковую полость гидроцилиндра 3, а по трубопроводу 57, 59 масло поступает в реверсивный золотник 46, который переключается и подает давление от насоса 44 по трубопроводу 52 в поршневую полость гидроцилиндра 1 привода справок. Перемещаясь, оправка-матрица 4 и оправка 6 надевают на себя заготовки и в конце рабочего хода оправки-матрицы 4 пуансон пробивает отверстие в дне заготовки 67. 3аготовка, одетая на оправку 6, доходит до упора 11 при дальнейшем ходе каретки 31 оправка 6 не перемещается эа счет сжатия пружины 10, при этом палец 9 передает вращательное движение оправке 6.

В момент остановки оправки в осевом направлении кулачок 37 воздействует на золотник 49, который переключается, и масло по трубопроводу 50, 54 от насоса через золотник 49 по трубопроводам 65, 66 поступает в поршневую полость гидроцилиндра 2, кото" рый подводит нож 26 к оправке 6 при помощи рычагов 29 и 27 и вала 28, нож 26 отрезает торец заготовки 67.

В конце рабочего хода гидроцилиндра 1 поводок 34 при помощи упора 40 перемещает штангу 38 и кулачок 41, который воздействует на золотник 48 и переключает его каналы. Масло от золотника управления 47 по трубопроводам 55, 56, 60, 61 поступает в поршневую полость гидроцилиндра 3, шток которого поворачивает рычаги 18 проФормула изобретения

5 9580 тив .часовой стрелки, при этом собачка 21 удерживает храповик 19 от проворота. Масло из золотника 48 также поступает по трубопроводу 60, 62 в золотник 46 и переключает его. Теперь масло поступает в штоковую полость гидроцилиндра 1, который отводит onФ равки в исходное положение. Заготовки с рабочих позиций отводятся вместе с оправками и снимаются с последних 1о при помощи съемников (на чертеже не показано), При перемещении гидроцилиндра 1 начинают перемещаться траверсы 30, 32 и поводки 33, 34. Поводок 33 заставляет перемещаться кула- 1з чок 37, который переключает золотник 49,и масло по трубопроводу 63, 64 поступает в штоковую полость гидроцилиндра 2; который, в свою очередь, отводит отрезной нож 26 от оправки 6, 2в

8.конце хода гидроцилиндр 1 переключает золотник 48. Масло поступает от золотника 47 по трубопроводам 55-58 в штоковую полость гидроцилиндра 3, который поворачивает храповик 19 при . гу помощи собачки 20 и вместе с ним Gaрабан. Лопасти 15 выдают обработанную заготовку 67, а очередная лопасть Gaрабана захватывает следующую заготов" ку и перемецает ее в рабочую зону. Рещ гулировка величины хода гидроцилинд" ра 3 и положения лопастей 15 относи тельно оправок 4 и 6 осуществляется при помощи винтов 24 и 25. Масло от золотника 48 по трубопроводу 57, 59 поступает в золотник 46 и переключа35 ет его. Масло поступает в поршневую полость гидроцилиндра 1 и начинается очередной цикл работы станка.

Изложенная последовательность сра- @ батывания цилиндров 1 и 3 достигается тем, что объем цилиндра 3 небольшой по сравнению с цилиндром 1 и усилие сопротивления срабатыванию цилиндра 3 также небольшое, кроме того скорость перемещения оправок 4 и

6 выбрана так, что дает запас времени на последовательное срабатывание механизмов.

Предлагаемый станок позволяет повысить производительность при изготов. ленки деталей типа стаканов за счет автоматизации процесса пробивки, от" резки и загрузки заготовок. Предпола44 4 гаемый экономический эффект от внед" рения изобретения составит 27 тыс. руб. в год.

1. Станок для обрезки полых деталей, имеющих форму тел вращения, содержащий размещенные на станине с возможностью возвратно-поступательного и вращательного движения оправку, отрезной нож, загрузочное устройство револьверного типа в виде барабана с загрузочной позицией и рабочей позицией, расположенной вдоль оси оправки, и прижим с гидроприводом, связанным системой управления с приводом перемещения оправки и ножа, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса изготовления деталей, он снабжен узлом пробивки отверстия в дне получаемой детали, выполненным в виде пуансона, оправки-матрицы и гидроцилиндра, сообщающего последней осе" все перемещение и связанного с гидро" приводом прижима, приводами возвратно-поступательного перемещения отрезного ножа и вращения барабана, выполненными в виде гидроцилиндров, также связанных с гидросистемой.

2. Станок по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что он снабжен дополнительным барабаном, связанным с гидроцилиндром вращения имеющегося барабана, выполненным аналогично с ним и установленным таким образом, что его рабочая позиция расположена вдоль оси оправки-матрицы.

3. Станок по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что система управления выполнена в виде золотников и управляющих ими кулачков и упоров, установленных на штангах и взаимодействующих с поводком в виде вилки, закрепленной на траверсе, жестко связанной со штоком гидроцилиндра перемещения оправки-матрицы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка ФРГ Р 1627161, кл. В 23 0 21/00, 1976 (прототип).

Составитель В, Ьолдыщев

Редактор С. Тимохина Техред M.Tenep Корректор О, Билак

Заказ Ы83/14 Тираи 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москвад Ж-35д Раущская наб. д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,