Устройство для очистки наружной поверхности цилиндрических изделий

О П И С А H И Е (957996

ИЗЬБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву

1 (22) За я олен о 30.12.80 (21) 3258545/22 — 12 (51)М. Кл. с присоединением заявки №

В 08 В 9/02

Гасударственный комитет

СССР (23) Приоритет но делам нэааретеннй н открытий

Опубликовано 15.09.82. Бюллетень № 34 (53) УДК 621.7,024

Ir08Q 8 1

Дата опубликования описания 15.09.82 (72) Авторы изобретения

С. Х; Будыка, P В. Филипп, Б. И. Хоревский и М. И, Кошкин

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. С. M. Кирова (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

ПИПИНДРИФСКИХ ИЗ (Е 1ИЙ

Изобретение относится к механической обработке цилиндрических поверхностей, в частности к устройствам для очистки круглого лесоматериала и наружной поверхности труб.

Известно устройство для очистки трубопроводов, выполненное в виде ротора, на котором установлены подпружиненные рычаги с приводными цилиндрическими щетками.

Недостатком этого устройства является невозможность регулирования в большом диапазоне диаметров очишаемых изделий.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для очистки наружной поверхности труб, содержащее ротор, выполненный из наружной обоймы и не 15 сущей узлы иглофрез внутренней обоймы, механизм для сведения и разведения иглофрез, привод и передачу, сообщаюшие иглофрезам планетарное движение относительно трубы.

Очистка поверхностей производится при вра- 2о шенин ротора с очистными инс рументамй вокрут. трубы и одновремешгом вращении очистных инструментов относительно своих осей. Разведение очистных инструментов производится вследствне того, что ротор выполнен на внутренней и наружной обойм, установленнь|х с возможностью поворота относительно друг друга и синхронного врашения, а механизм для cvcpeHHII и разведения очистных инструментов включает шарнирно связанные между собой подпружиненные рычаги.

Недостатками этого устройства являктся сложность конструкции для свсдсш.я нглофрсз на трубу и настройки на другой сортамент труб. При этом возникает сложность н изготовлении механизма для сведения и разведения иглофрез, значительный вес вращаюшихся частей, невозможность изготовления конструкции для изделий больших диаметров из — за отсутствия подшипников необходимых размеров, а также недостаточная очистка сильно загрязне пых предметов из — за отсутствия подвода моющей жидкости

1(ель изобретения — упрощение конструкции, снижение металлоемкостн, повьцпенне качества очистки и обеспечения автоматического вывода копиров на обрабатываемую повeðõíîcòü изделий.Поставленная цель достигается тем, что уст957996

2S ройство для очистки наружной поверхности цилиндрических изделий, содержащее ротор и .связанные с ним посредством кинематики смонтированные на рычагах приводные очистные инструменты, снабжено. установленными на рычагах подпружиненными копирами, имеющими форму, выполненную по радиусу R = 04 О, где D — диаметр вращения осей рычагов, и системой для обмыва изделий в процессе очистки. 10

На фиг. 1 изображено устройство для очист. ки изделий, имеющих форму поверхностей вра щения; на фиг. 2 — то же, кинематическая схема.

Устройство содержит ротор 1, на котором i5 установлены подпружиненные с помощью пружин 2 рычаги 3, с прикрепленными к ним на пружинах 4 копирами 5 специальной формы и приводными цилиндрическими щетками

6. Рычаги 3 имеют ось вращения 7. 20

На осях 7 рычагов 3 закреплены приводные звездочки 8, кинематически связанные с неподвижной звездочкой 9 и цепной передачей 10 со звездочкой 11, фиксированной на одной оси с цилиндрической щеткой 6.

Во внутренней полости ротора размещено кольцо 12 для обмывания изделий, имеющее отверстие по периметру для подачи жидкости.

Устройство работает следующим образом, При вращении ротора 1 приводная звездочкаЗ0

8 обкатывается по цепи, находящейся на неподвижной звездочке, и при помощи цепной, передачи 10 через звездочку 11 вращение передается приводным цилиндрическим щеткам 6.

Обрабатываемый материал по продольному транспортеру попадает в зону очистки ротора.

При поверхностном контакте с обрабатываемым материалом выступающая часть копира 5 при контакте с торцом обрабатываемого изделия начинает скользить по его поверхности вследствие того, что копиры 5 вместе с ротором 1

40 вращаются вокруг оси обрабатываемого изделия и за счет указанной формы копиров, которая позволяет двигаться рычагам 3 с копирами 5 по торцу обрабатываемого изделия крат. чайшим путем от оси изделия к его поверхности; для обеспечения лучших условий работы копиров 5 íà движу1цемся конвейере они выполб иены подпружиненными. Расстояние рассчитывается таким, чтобы во время выхода копиров

5 на поверхность изделия не произошла поломка последних. Затем производится регулировка положения щеток 6 относительно поверхности обрабатываемого материала. Одновременно посредством кольца 12 в зону действия щеток

6 подается жидкость для интенсификации очистки.

Копиры 5 имеют форму, выполненную по радиусу R = 0,4 0 . Радиус выбран экспериментально и обеспечивает вывод рычагов 3 на обрабатывающее изделие за наименьший промежуток времени. При этом положение центра радиуса по оси Х=0,4 О и Y = 0,17 Р апределено тем же путем и путем геометрических построений.

Наличие копиров, соединенных с помощью пружин с рычагами, позволяет упростить конструкцию устройства для очистки изделий, имеющих форму поверхности вращения.

Предложенное устройство для очистки изделий, имеющих форму поверхностей тел вращения, за счет отсутствия отдельного ротора с прйводом в три раза сокращает металло-. емкость конструкции и снижает ее себестоимость при одновременном улучшении качества очистки эа счет совмещения механического и гидравлического способа очистки.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки наружной поверхности цилиндрических изделий, содержащее ротор и связанные с ним посредством кинематики смонтированные на рычагах приводные очистные инструменты, о т л и ч а ю щ е ее я тем, что, с целью повышения надежности конструкции, оно снабжено установленными на рычагах подпружиненными к ним копирами, радиус кривизны каждого из которых составляет 0,4 от расстояний, между осями вращения рычагов.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества очистки, оно имеет кольцо с соплами для обмыва изделия.