Устройство для изготовления контактов реле

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< )957295 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 612298 (22) Заявлено 08.01.81 (21) 3232149/24-07 с присоединением заявки №вЂ” (51) М.К .

Н 01 Н 11/04 (53) УДК 621-318. .5.002.2 (088.8) Опубликовано 07.09.82. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 07.09.82 пе делам нзебретеннй н етнрмтий (72) Авторы изобретения

В. А. Чупрова и Г. М. Альфимов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО Д,ЛЯ ИЗГОТОВ,ЛЕНИЯ КОНТАКТОВ РЕЛЕ

Гасударственный немнтет (23) Приоритет—

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для изготовления плоских контактов герметичных реле, и может быть использовано на предприятиях, изготавливающих детали типа шарнирных петель.

По основному авт. св. № 612298 известно устройство для изготовления контактов реле, содержащее прижим и подвижную каретку с матрицей. Между прижимом и матрицей под углом к направлению ее движения установлен ползун, в верхней части которого выполнен паз, имеющий ширину большую, чем толщина ленты, из которой изготавливают контакты (1) .

В известном устройстве после отрезки готового контакта и опускания колодки с ножами в исходное положение остается незащищенным от боковых смещений участок ленты, равный ширине подвижного ножа, что приводит к изгибу следующего контакта при его формировании.

Цель изобретения — повышение качества изготовления контактов за счет устранения изгиба ленты.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления контактов реле на верхнем конце ползуна выполнена режущая кромка.

Кроме того, с целью обеспечения гарантированного удаления готового контакта матрица выполнена в виде плашки с пазом и центра.

На чертеже схематично показано устройство для изготовления контактов реле.

Устройство содержит подвижную каретку 1, к которой снизу прикреплена матри1о ца, выполненная в виде плашки 2 с пазом, обеспечивающей необходимый угол обхвата, и перемещающегося в колодке 3 центра 4. Слева от каретки расположен корпус

5 узла подачи ленты, содержащий направляющие 6 и подвижный прижим 7 ленты, имеющий возможность перемещаться перпендикулярно направлению подачи ленты 8.

К торцу корпуса прикреплена крышка-прижим 9. В крышке выполнен паз, в который установлен ползун 10. С левого торца пол2о зун прижат к крышке пружиной 11. На верхней части ползуна выполнен паз, шириной больше, чем толщина обрабатываемой ленты. Под кареткой на стойке, имеющей возможность вертикального перемещения

957295

3 в шариковых направляющих (не показаны), установлена колодка 12 с ножом 13. Каретка 1, колодка 3, нож 13, прижим 9 и корпус 5 кинематически связаны с кулачковым приводом таким образом, что их перемещение осуществляется согласно циклограмме работы устройства. К пазу плашки 2 подведено сопло 14 узла подачи воздуха для удаления готового контакта.

Устройство работает следующим образом.

Оператор вручную заправляет конец ленты между подвижным прижимом 7 и упором крышки 9 таким образом, что часть ленты 8 размещается в пазу ползуна 10. В дальнейшем цикл изготовления контакта осуществляется автоматически в следующей технологической последовательности.

Каретка движется влево, при этом лента скользит по пазу плашки 2. Так как прижим 7 поджимает ленту к упору крышки, лента не может смещаться влево, и ее конец по мере продви>кения каретки влево сгибается вокруг центра 4, образуя ушко.

Внутренний диаметр ушка определяется диаметром центра 4, наружный — диаметром паза плашки. По мере продвижения влево, т. е. по мере формирования ушка, плашка 2 своим торцом надавливает на торец ползуна 10, который также смещается влево и вниз, скользя по косому пазу в крышке-прижиме 9.

По окончании формирования ушка прижим 7 освобождает ленту, каретка 1 перемещается вправо, вытягивая из прижимов ленту на определенную длину, равную длине контакта. Ползун 10 под действием пружины !1 возвращается в исходное положение. Колодка 12 поднимается, выдвигая нож 13 в рабочую зону. Лента совмещается с прорезью, выполненной в ноже. При

4 движении вверх колодка 12 ножа 13 отводит ползун 10 влево и вниз, создавая прижим за счет действия пружины между передней гранью А ползуна и плоскостью ножа.

Затем корпус 5 узла подачи вместе с прижимом 7 и ползуном 10 перемещается вперед в направлении, перпендикулярном направлению подачи ленты, лента 8 разрезается.

Так как срез происходит между передней гранью ползуна и ножом, то после разрезки конец ленты находится целиком в пазу ползуна. После разрезания ленты каретка 1 отходит вправо в исходное положение. Центр

4 поднимается вверх, освобождая контакт, который удаляется струей воздуха. Одновременно колодка 12, опускаясь, возвраща1 ет нож 13 в исходное положение, а корпус 5 узла подачи ленты занимает первоначальное положение. На этом один цикл изготовления, контактов заканчивается.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления контактов реле по авт. св. № 612298, отличающееся тем, что, с целью повышения качества из готовления контактов за счет устранения изгиба ленты, на верхнем конце ползуна выполнена режущая кромка.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения гарантированного удаления готового контакта, матрица выполнена в виде плашки с пазом и центра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 612298, кл. Н 01 Н 11/04, 1976 (прототип) .

957295

Составитель Н. Глеклер

Редактор Л. Горбунова Техред А. Бойкас Корректор Л. Бокшан

Заказ 66! 1/42 Тираж 761 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4