Кольцевой дефибрер для производства древесной массы из баланса

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»956671 ъ р (61) Дополнительное к авт. свид-ву

Р1 М К„з (22) Заявлено 08,1280 (21) 3213525/29-12

D 21 В 1/20 с присоединением заявки Й9 (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 676. 1. 021, . 7 (088. 8) Опубликовано 07.09,82. Бюллетень Мо 33

Дата опубликования описания 0709.82

A.М. Кучер, Ю.Н. Маслов, Г,С. Зингер- и Н.А. Карпович

Ленинградский технологический институт целлюлозно ", бумажной промышленности

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) КОЛЬЦЕВОЙ ДЕФИБРЕР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ДРЕВЕСНОЙ MACCbl H3 EAJIAHCA

Изобретение относится к оборудованию для целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к кольцевым дефибрерам непрерывного действия для приготовления древесной массы из баланса.

Известен кольцевой дефибрер, содержащий барабан с абразивными элементами на его внутренней поверхности, образующими истирающую поверхность, и бесконечный цепной транспортер, расположенный во внутренней полости барабана и предназначенный для подачи баланса к истирающей поверхности (1), .

Однако выполнение средства подачи баланса в виде цепного транспортера усложняет конструкцию дефибрера и его работу, требует частых осмотров для контроля, обслуживания и замены подвижных элементов, снижающих его производительность.

Известен также кольцевой дефибрер, содержащий установленный на опоре и снабженный приводным валом рабочий барабан с абразивными элементами на его внутренней поверхности, внутри которого смонтирован подающий барабан с насечкой на его внешней цилиндрической поверхности, спрыски, средства для загрузки баланса на приемное днище рабочего барабана и отвода древесной массы (2).

Основные недостатки этого дефибрера — малая долговечность в работе и плохие условия труда вследствие большого шума, возникающего от работы быстроходного зубчатого привода, вращения истирающего органа и поддерживающих grо роликов.

Цель изобретения — повышение надежности работы и долговечности дефибрера.

Поставленная цель достигается тем, что в кольцевом дефибрере для производства древесной массы из баланса, содержащем установленный на опоре и снабженный приводньм валом рабочий барабан с абразивными элементами на его внутренней поверхности, внутри которого смонтирован подающий барабан с насечкой на его внешней цилиндрической поверх25 ности, спрыски, средства для загрузки баланса на приемное днище рабочего барабана и отвода древесной массы, опора барабана .выполнена в виде круговой гидростатической направЗО ляющей, смонтированной под днищем

956671 рабочего барабана, при этом барабан установлен под углом 5-15 к вертикальной оси и жестко закреплен на одном конце приводного вала.

На фиг.1 изображен дефибрер, разрез; на фиг.2 - то же, вид Б на 5 фиг. 1.

Кольцевой дефибрер включает приводной рабочий барабан 1, жестко закрепленный на приводном центральном валу 2, средство для подачи ба- 10 ланса в виде подающего барабана 3 с насечкой, установ IBHHoI на валу

4, и приводных электродвигателей 5 и 6. На внутренней поверхности барабань 1 закреплен истирающий орган 7, 15 выполненный в виде связанного в одно целое набора абразивных элементов (кольцевых секторов). Вал 2 смонтирован на радиальных 8 и упорном 9 подшипниках. Барабан 1 дополнительно опирается на круговую гидростатическую направляющую 10. Приводной барабан 1 с валом 2 установлен таким образом, что ось вращения вала, а также соответственно и барабана 25 совместно с истирающим органом 7 наклонена к вертикали под углом о(, который находится в пределах 5-15

Этот наклон оси вращения вала 2 осуществлен в плоскости, проходящей через геометрические оси барабанов

1 и 3. Пределы угла наклона оси барабана 1 определяются из условия исключения возможности падения баланса при его укладке в захват между истирающим органом 7 и барабаном 3 подачи балансов. В то же время для уменьшения изгибающих нагрузок на вал 2 и радиальные подшипники 8 этот угол должен бь1ть минимальньм.

Балансы укладываются на приемное 40 днище 11, смонтированное на подшипниках качения в барабане 1.

Устройство для загрузки баланса, механизм правки и насечки истирающего органа, спрыски и другие из- 45 вестные элементы дефибрера на чертеже не показаны.

Кольцевой дефибрер работает следуюшим образом.

Электродвигатель 5 приводит во вращение вал 2 и барабан 1 с истирающим органом 7. Электродвигатель

6 через редуктор 12 вращает барабан

3 подачи балансов ° Последние посредством подающего устройства (не показано} укладываются стоя на днище

11 в захват между барабанами 1 и 3.

Благодаря наклону оси вращения барабана 1, балансы находятся в устойчивом положении на приемном днище 11.

Полученная в результате дефибрирования древесная масса отводится через отверстия днища 11 и днища. барабана 1 в бассейн для ее последующей обработки.

Преимуществами предлагаемого дефибрера по сравнению с известными кольцевыми дефибрерами являются большая долговечность, высокая надежность и бесшумность в работе, благодаря, отсутствию промежуточных зубчатых передач и поддерживающих роликовых систем. Кроме того, предлагаемый дефибрер. значительно компактнее известных и занимает меньший объем цеха, так как большая часть дефибрера располагается в кессоне.

Формула изобретения

Кольцевой дефибрер для производства древесной массы из баланса, содержащий установленный на опоре и снабженный приводным валом рабочий барабан с абразивными элементами на

его внутренней поверхности, внутри которого смонтирован подающий барабан с насечкой на его внешней цилиндрической поверхности, спрыски, средства для загрузки баланса на приемное днище рабочего барабана и отвода древесной массы, о т л и ч а" ю шийся тем, что, с целью повышения надежности работы и долговечности дефибрера, опора барабана выполнена в виде круговой гидростатической направляющей, смонтированной под днищем рабочего барабана, при этом барабан установлен под углом 5-15О к вертикальной оси и жестко закреплен на одном конце при- водного вала. источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 595445, кл. D 21 В 1/20, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 606912, кл. D 21 В 1/20, 1975 (прототип).

956673

Составитель Ю. Кляпин

Редактор Е. Лаэуренко Техред С.Мигунова Корректор EI Король

Закаэ 6536/11 Тираж 398 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4