Устройство для извлечения вязких продуктов из емкостей

О П И С А Н И Е ()956359

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски я

Социалистически и

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву

{22) Заявлено 16. 01 . 81 (2l ) 3262083/28-1 3 (5 ) М. Кл. с присоединением заявки М

S 65 8 69100

Риударстееяяый кемятет

СССР яо делам язееретеняй я открытяй (23) Приоритет

Опубликовано 07. 09. 82. Бюллетень Юе 33

Дата опубликования описания 09 . 09 .82 (53) УДК 621.798.

° 34 (088. 8) 0.A. Власов, Е.Д. Зайцев, В. И. Лукьян -Иихайяев —.

П.П. Поляков, 6.А. Радбиль и A.M. ащин1 (72) Авторы изобретения

1

1 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВЯЗКИХ

ПРОДУКТОВ ИЗ ЕМКОСТЕЙ

Изобретение относится к технологии извлечения вязких продуктов из емкостей и может быть использовано в лесохимической, химической, оптической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для плавления канифоли, в котором плавление и извле" чение блока канифоли иэ емкости происходит при соприкосновении (контакте) с горячими трубами плавильника (13.

Недостатками этого устройства являются большой размер, относительно низкая производительность, связанная с тем, что канифоль плавится только в месте ее контакта с неподвижными трубами, поверхность этих контактов ограничена.

Известно устройство для извлечения вязких продуктов иэ емкостей, содержащее основание, смонтированные на о нем стол для емкостей.и стойку и ук - репленные с воэможностью возвратнопоступательного перемещения нагреватели (2 1.

Однако, HBcMQTpR на высокие ко" эффициенты теплообмена и наличие циркуляционного перемешивания жидкости, скорость перехода застывшей канифоли в жидкое состояние остается недостаточно высокой вследствие того, что и нтенси вное перемеши ванне жидкости наблюдается только у поверхности нагревателя и не распространяется на высоковязкии слой, прилегающий к твердому материалу, являющийся основным термическим сопротивлением переносу тепла к твердому материалу. . Целью изобретения является повышение производительности путем, интенсификации процесса плавления.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для извлечения вязких продуктов иэ емкостей, содержащее основание, смонтированные на нем стол для емкостей и стойку и укрепленные с воэможностью возвратно-поступательного перемещения нагреватели, снабжено укрепленным на стойке водилом

3 9563 с разделенной на нем с воэможностью радиального перемещения кареткой; при этом нагреватели размещены в каретке, а стол или водило имеет вов" можность вращаться вокруг вертикальной оси.

Устройство снабжено системой управления нагреванием, состоящей из датчиков сопротивления радиальному перемещению нагревателей, датчиков температуры нагревателей и блока упра олени я, Нагреватели в каретке смонтированы в подшипника"..

На фиг, 1 схематично изображено устройство для извлечения вязких продуктов иэ емкостей путем их нагрева- ния до жидкого состояния погружным нагревателем, который перемещается по радиусу, а емкость имеет возможность вращательного движения вокруг своей оси; на фиг. 2 - вид сбоку устройства, изображенного на фиг. 1; на фиг. 3 нагреватель выполнен с воэможностью вращения вокруг своей оси;.на фиг. 4 - вид сбоку устройства, изображенного на фиг. 3; на фиг.5 . схематично изображено устройство, в котором нагреватель движется по спирали; на фиг. 6 изображена схема регулирования работы устройства

На основании 1 смонтированы стол 2 для емкостей 3, стойка 4 с площадкой 5, несущей механизм возвратно-поступательного перемещения 6 и водило 7 с размещенной на нем кареткой 8, несущей нагреватель 9.

Каретка имеет механизм радиального перемещения, представляющий собой,например, винтовую передачу, кинема40 тически связанную с реверсивным двигателем 10, а стол - механизм врац ения 11, Для укрепления и центрирования емкости на столе используются зажимы 12, а для откачивания жидкости " насос 13 и трубопровод 14. МехаЦ ниэмы 6 и 10 возвратно-поступательного перемещения площадки и радиального перемещения каретки представляют собой, например, винтовую передачу с реверсивным электродвигателем. Ме- $0 ханизм 11 вращения емкости представляет собой электродвигатель с редуктором, выходной вал которого соединен муфтой с осью стола, закрепленной в подшипнике. Каретка 8 жестко со- Ы единена с нагревателем 9 и перемещается по направляюции водила с помощью механизма радиапьного перемещения. На9 4 греватель представляет собой, например, теплоэлектронагреватель с пре" имущественным выделением тепла на нижнем конце для улучшения процесса погружения и нагревания, Устройство на фиг. 3, 4 отличается от устройства., изображенного на фиг. 1, 2, тем, что нагреватель 9 выполнен с возможностью вращения вокруг своей оси. Для этого в устройстве имеются подшипник 15 и коллекторное приспособление 16 для подвода напряжения к нагревателю.

На фиг. 5 показан вариант, когда нагреватель перемещается по спирали с помощью. водила 7, имеющего механизм вращения 17 и пружинный механизм 18 для сообщения радиального ,движения каретки 8. Пружинный механизм вводится в действие с помощью защелки l9.

На схеме регулирования работы уст" ройства (фиг. 6) показаны нагреватель-насос 20, его вибрационный привод 21, механизм 11 вращения емкос" ти, датчик 22 сопротивления радиальному перемещению каретки, датчик 23 температуры нагревателя, блока управления 24 и исполнительного механизма 25, включающего и регулирующего напряжения на нагревателе, а также механизма радиального перемещения 10, пржимающего нагреватель к расплавленному материалу.

Устройство работает следующим образом. Емкости 3 устанавливают на стол 2 и с помощью зажимов 12 центрируют и укрепляют ее на нем. Емкость разлюковывают. Нагреватель 9 устанавливают напротив люка и нагревают его до нужнои температуры, после чего внедряют его в материал, включив привод механизма возвратно-поступательного перемещения 6. После погружения нагревателя 9 в материал включают приводы механизмов 10 и 11 радиального перемещения нагревателя и вращения емкости. При перемещении нагревателя 9 от центра к периферии емкости и одновременном вращении емкости 3 создается контакт между нагревателем и нерасплавленным материалом. После расплавления всего материала нагреватель подводится с помощью механизма радиального пере" мещения 10 к центру емкости 3 и с помощью механизма возвратно-поступательного перемещения 6 поднимается в исходное положение. Расплав из емкости

956359 откачивается насосом 13. Опорожненную емкость заменяют заполненной материалом, и цикл повторяется.

Внедрение нагревателя в материал может быть осуществлено путем подъема g стола. При использовании нагревателянасоса отпадает необходимость в установке специального насоса.

Работа устройства, изображенного на фиг. 3, 4, аналогична работе уст- о ройства, изображенного на фиг. 1, 2, только нагреватель 9 вращается вокруг своей оси. за счет фрикционного сцепления между поверхностью нагревателя 9 и нерасплавленным материа- д лом.

Регулирование работы устройства при использовании в нем для перевода материала в жидкое состояние и его извлечения из емкости 3 нагревателей- .насосов происходит следукнцим обра зом. В процессе погружения нагрева- . теля-насоса 20 в материал и его нагревания с помощью датчика температуры 19, например, терглопары и потенцио-И . метра, измеряется температура. Данные измерения подаются на блок управления 24, который сравнивает его с заданным значением и выдает управляющий сигнал исполнительному механиз- эо му 25, регулирующему выделение теп" ла. После погружения нагревателя 20 вводят в действие механизм вращения 11, механизм радиального пере" мещения 10 нагревателя 20 от центра к периферии емкости, вибрационный привод 21 нагревателя и одновременно с помощью датчика 22 измеряют сопротивление радиальному перемещению нагревателя, который выдает управляю- 4О щий сигнал на исполнительный механизм 10. Блок управления 24 может осуществлять радиальное перемещение нагревателя-насоса и подвод тепла по определенной программе. аз

Опыты подтвердили высокую эффективность перевода в жидкое .состояние и извлечение канифоли и других материалов из емкостей погружными нагревате-. лями, имеющими возможность спирального перемещения относительно материала и находящимися в контакте с твердым материалом. Время перевода в жидкое состояние канифоли в сосуде диаметром 400 мм и высотой 300 мм составляет 40 мин при мощности нагревателя

2 кВт и скорости вращения емкости

40 аб/мин. Канифоль в каотонном барабане переводят в жидкое состояние и откачивают погружным вибронагревателем-насосом за 40"50 мин при мощности нагревателя 8 кВт. формула изобретения

1. Устройство для извлечения вязких продуктов из емкостей, содержащее основание, смонтированные на нем стол для емкостей и стойку и укреп" ленные с возможностью возвратно»по" ступательного перемещения нагреватели, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем интенсификации процесса нагревания до жидкого состояния,оно снабжено укрепленным на стойке води" лом с размещенной на нем с возможнос« тью перемещения кареткой, а стел или водило может вращаться вокруг верти" кальной оси.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что привод каретки представляет собой винтовую передачу, кинематически связанную с электродвигателем.

3. Устройство по и. 1, с т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено системой управления нагреванием, состоящей из датчиков collpoTHBJlsHHR радиальному перемещению нагревателей, датчиков температуры нагревателей и блока управления.

4. Устройство по и. 1, о т л и " ч а ю щ е е с я тем, что нагреватели в каретке смонтированы в подшипниках. сточники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 137524, кл. В 01 J 6/00, 1960.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Н 2997393/28- 13е кл. В 65 В 69/00, 1980.

956359

Корректор д. дзятко

Подписное

Составитель Н. Слезина

Редактор Б, Февотов Техред C.Èèãóíoâà

Заказ 926/2 Тираж 70

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Рамаская наб. д. 4/5

« .. и= „35 «у л» 2

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, Ч